टाइटेनियम दबाव पोत गोलार्ध टैंक Gr2 Gr5 Gr7 सिर टाइटेनियम डिश टाइटेनियम सिर डिश टाइटेनियम उपकरण

टाइटेनियम दबाव पोत गोलार्ध टैंक Gr2 Gr5 Gr7 सिर टाइटेनियम डिश टाइटेनियम सिर डिश टाइटेनियम उपकरण

टाइटेनियम गोलार्ध के सिर विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले दबाव वाहिकाओं, टैंकों और रिएक्टरों में अभिन्न घटक हैं, जिनमें रासायनिक प्रसंस्करण, पेट्रोकेमिकल, एयरोस्पेस और समुद्री शामिल हैं।ये गोलार्धिक सिर आम तौर पर उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम मिश्र धातु जैसे ग्रेड 2 (Gr2) से बने होते हैं, ग्रेड 5 (Gr5), और ग्रेड 7 (Gr7), जो दबाव, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान को संभालने के लिए असाधारण गुण प्रदान करते हैं।

टाइटेनियम डिश के आकार के गोलार्ध के सिर

एक डिश के आकार का गोलार्धीय सिर दबाव वाहिका के प्रमुखों के सबसे आम प्रकारों में से एक है।गोलार्धीय आकार सतह पर दबाव को समान रूप से वितरित करने में इसकी संरचनात्मक दक्षता के कारण दबाव अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैटाइटेनियम अपने उच्च शक्ति-वजन अनुपात और संक्षारण प्रतिरोध के कारण इन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

अर्धगोलाकार टैंक सिरों के लिए इस्तेमाल किया टाइटेनियम मिश्र धातु

1टाइटेनियम ग्रेड 2 (Gr2) गोलार्धिक सिर

• ग्रेड 2 वाणिज्यिक रूप से सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला शुद्ध टाइटेनियम मिश्र धातु है। इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है, विशेष रूप से एसिड, क्लोराइड और समुद्री जल में,यह वातावरण के लिए आदर्श बना रहा है जहां संक्षारण एक महत्वपूर्ण चिंता है, लेकिन उच्च शक्ति उतना महत्वपूर्ण नहीं है।
• अनुप्रयोग: रासायनिक रिएक्टर, भंडारण टैंक, समुद्री अनुप्रयोग, समुद्री जल निर्जलीकरण संयंत्र और हीट एक्सचेंजर।
• लाभः
  • सामान्य संक्षारण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध
  • उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी
  • उच्च शक्ति वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं की तुलना में कम लागत।
  • मध्यम दबाव और तापमान की स्थितियों के लिए आदर्श।

2टाइटेनियम ग्रेड 5 (Gr5) हेमिस्फेरिक हेड (Ti-6Al-4V)

• ग्रेड 5 (Ti-6Al-4V) एक अल्फा-बीटा मिश्र धातु है जो एल्यूमीनियम और वैनेडियम की उपस्थिति के कारण ग्रेड 2 की तुलना में काफी अधिक शक्ति प्रदान करता है।उच्च तापमान अनुप्रयोग.
• अनुप्रयोग: एयरोस्पेस घटक, उच्च दबाव वाले पोत, रिएक्टर, हीट एक्सचेंजर और तेल और गैस।
• लाभः
  • उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात।
  • उच्च तापमान (लगभग 400°C तक) पर बेहतर प्रदर्शन।
  • अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, हालांकि ग्रेड 2 के रूप में आक्रामक एसिड के प्रति प्रतिरोधी नहीं।
  • उच्च तनाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जैसे दबाव पोत और रिएक्टर।

3टाइटेनियम ग्रेड 7 (Gr7) हेमिस्फेरिक हेड

• ग्रेड 7 (Ti-0.2Pd) एक टाइटेनियम-पल्लाडियम मिश्र धातु है, जिसे विशेष रूप से अत्यधिक संक्षारक वातावरण में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह टाइटेनियम के गुणों को पैलाडियम के अतिरिक्त लाभ के साथ जोड़ती है,जो कि कम करने वाले एसिड (जैसे सल्फ्यूरिक एसिड) और अन्य आक्रामक रसायनों के प्रतिरोध को बढ़ाता है.
• अनुप्रयोग: रासायनिक प्रसंस्करण, पेट्रोकेमिकल उद्योग और अन्य अनुप्रयोगों में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
• लाभः
  • सल्फ्यूरिक एसिड और क्लोरीन वातावरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध।
  • हाइड्रोक्लोरिक एसिड सहित अत्यधिक आक्रामक रासायनिक वातावरण के लिए उपयुक्त।
  • यह शक्ति और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध दोनों प्रदान करता है, विशेष रूप से एसिड को कम करने में।
  • अत्यधिक संक्षारक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जो ग्रेड 2 या ग्रेड 5 को खराब कर देंगे।

टाइटेनियम डिश के आकार के गोलार्ध के सिरों का निर्माण

टाइटेनियम डिश के आकार के गोलार्धीय सिरों के निर्माण की प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैंः

1. सामग्री का चयनः उपयुक्त टाइटेनियम मिश्र धातु (Gr2, Gr5, या Gr7) का चयन करें, आवेदन की ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और तापमान आवश्यकताओं के आधार पर।

2. ढालनाः टाइटेनियम शीट को गर्म किया जाता है और फिर डिश या गोलार्ध के रूप में आकार दिया जाता है। प्रयुक्त तकनीकों में शामिल हैंः

   • गहरी रेखांकन: एक प्रक्रिया जिसमें एक सपाट शीट को एक डाई का उपयोग करके गोलार्ध के आकार में खींचा जाता है।
   • दबाना: टाइटेनियम को वांछित आकार में बनाने के लिए दबाव लागू करना।
   • गर्म रूप से बनानाः टाइटेनियम को उच्च तापमान पर गर्म करना ताकि इसे आकार देने से पहले अधिक नरम बनाया जा सके।

3. वेल्डिंगः यदि डिश के सिर को बेलनाकार शरीर या अन्य घटकों में वेल्ड करने की आवश्यकता है, तो उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग विधियों जैसे टीआईजी (टंगस्टन इनर्ट गैस) वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।टाइटनियम वेल्डिंग के दौरान संदूषण के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है, इसलिए प्रक्रिया को नियंत्रित वातावरण में किया जाना चाहिए (ऑक्सीकरण से बचने के लिए अक्सर निष्क्रिय गैसों का उपयोग करना) ।

4. सतह उपचारः आकार देने के बाद, टाइटेनियम के सिरों को सतह उपचार से गुजरना पड़ सकता है जैसेः

   • अचारः ऑक्साइड परतों को हटाने और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक रासायनिक उपचार।
   • निष्क्रियताः एक प्रक्रिया जो टाइटेनियम की प्राकृतिक ऑक्साइड परत को बढ़ाती है, जिससे इसके संक्षारण प्रतिरोध में और वृद्धि होती है।
   • पॉलिशिंगः सौंदर्य या प्रदर्शन के कारणों से, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में जिन्हें चिकनी सतहों की आवश्यकता होती है।

5. निरीक्षण और परीक्षणः टाइटेनियम सिरों की गुणवत्ता और अखंडता सुनिश्चित करने के लिए कठोर निरीक्षण विधियों का उपयोग किया जाता हैः

   • किसी भी सतह दोष का पता लगाने के लिए दृश्य निरीक्षण।
   • गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) जैसे कि आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण या एक्स-रे निरीक्षण।
   • उनके नियत अनुप्रयोग के लिए सिरों की संरचनात्मक अखंडता की पुष्टि करने के लिए दबाव परीक्षण।

टाइटेनियम डिश के आकार के गोलार्ध के सिरों का निर्माण प्रक्रिया

टाइटेनियम डिश के आकार के गोलार्द्ध के सिरों के निर्माण की प्रक्रिया में कई कदम शामिल हैं, जिनमें शामिल हैंः

1. सामग्री का चयनः ग्रेड 2 या ग्रेड 5 टाइटेनियम की शीटों का चयन आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है।

2. ढालना: टाइटेनियम शीट को ढालने के लिए उपयुक्त तापमान तक गर्म किया जाता है, और फिर इसे यांत्रिक रूप से दबाया जाता है या गोलार्द्ध के आकार में खींचा जाता है। यह गहरी ड्राइंग का उपयोग करके किया जा सकता है,गर्म रूप से बनाना, या प्रेसिंग तकनीकें।

3. वेल्डिंग: यदि डिश के सिर को अन्य भागों जैसे कि बेलनाकार शरीर में वेल्ड करने की आवश्यकता है, तो टाइटेनियम भागों को जोड़ने के लिए टीआईजी वेल्डिंग (टंगस्टन इनर्ट गैस वेल्डिंग) जैसी सटीक वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है।प्रदूषण से बचने और सामग्री की अखंडता बनाए रखने के लिए सावधानी बरती जानी चाहिए.

4. पोस्ट-प्रोसेसिंगः सिर को बनाने और वेल्ड करने के बाद, यह ऑक्साइड को हटाने के लिए अचार करने, सतह खत्म करने में सुधार के लिए पॉलिश करने जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाओं से गुजर सकता है,या संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाने के लिए निष्क्रियता.

5. परीक्षण और निरीक्षणः तैयार सिरों को कठोर गुणवत्ता नियंत्रण जांच के अधीन किया जाता है, जिसमें गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) जैसे एक्स-रे, अल्ट्रासोनिक परीक्षण या दबाव परीक्षण शामिल हैं,यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे आवश्यक शक्ति और स्थायित्व मानकों को पूरा करते हैं.

टाइटेनियम हेमिस्फेरिक हेड विनिर्माण प्रक्रिया

टाइटेनियम गोलार्ध के सिर आमतौर पर गहरी ड्राइंग, गर्म बनाने या दबाने जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित होते हैं। सामान्य प्रक्रिया में शामिल हैंः

1. शीट तैयार करनाः टाइटेनियम मिश्र धातु की शीटों को आवश्यक आकार तक काटा जाता है।
2. ढालनाः टाइटेनियम शीट को गर्म किया जाता है और फिर प्रेस या ढालने के लिए एक मरने के माध्यम से एक गोलार्ध के आकार में दबाया या खींचा जाता है।
3. वेल्डिंगः यदि आवश्यक हो तो, अर्धगोलाकार सिर को पोत या टैंक के बेलनाकार शरीर में वेल्ड किया जाता है।टाइटेनियम वेल्डिंग के लिए प्रदूषण को रोकने के लिए गर्मी और वेल्डिंग वातावरण पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है.
4. पोस्ट-प्रोसेसिंगः मोल्डिंग और वेल्डिंग के बाद, टाइटेनियम हेमिस्फेरिकल हेड को जंग प्रतिरोध और सतह की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए अचार, पॉलिशिंग या निष्क्रियता जैसे उपचारों से गुजरना पड़ सकता है।

टाइटेनियम हेमिस्फेरिक हेड के फायदे

1. संक्षारण प्रतिरोध:
   • टाइटेनियम मिश्र धातु, विशेष रूप से ग्रेड 1 और ग्रेड 2, अपने बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं, जो रासायनिक और समुद्री वातावरण में महत्वपूर्ण है।
2. शक्ति-से-वजन अनुपातः
   • टाइटेनियम का उच्च शक्ति-वजन अनुपात है, जिसका अर्थ है कि सिर महत्वपूर्ण वजन जोड़ने के बिना उच्च आंतरिक दबाव का सामना कर सकते हैं,जो एयरोस्पेस और समुद्री जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण है.
3. दीर्घायु:
   • टाइटेनियम के उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, इस सामग्री से बने गोलार्द्ध के सिर में न्यूनतम रखरखाव के साथ एक लंबा सेवा जीवन होता है।
4. उच्च तापमान प्रतिरोधः
   • टाइटेनियम ग्रेड 5, विशेष रूप से उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, अत्यधिक गर्मी वातावरण में संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करता है।
5. जैव संगतताः
   • ग्रेड 1 और ग्रेड 2 टाइटेनियम जैव संगत होते हैं, जो उन्हें चिकित्सा उपकरणों में अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं, जैसे कि प्रत्यारोपण और सर्जिकल उपकरण।

टाइटेनियम हेमिस्फेरिक हेड के अनुप्रयोग

1. दबाव वाले पात्र:
   • पेट्रोकेमिकल, फार्मास्युटिकल और खाद्य प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है जहां आंतरिक दबाव को सुरक्षित रूप से शामिल करने की आवश्यकता होती है।
2. हीट एक्सचेंजर:
   • टाइटेनियम के सिरों का उपयोग हीट एक्सचेंजर में संक्षारण प्रतिरोध और उच्च थर्मल भार का सामना करने की क्षमता के कारण किया जाता है।
3. भंडारण टैंक:
   • भंडारण टैंकों में प्रयोग किया जाता है जिनके लिए रसायनों या एसिड से जंग के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
4. एयरोस्पेस
   • टाइटेनियम की ताकत और हल्के गुण इसे ईंधन टैंकों और दबाव वाले घटकों सहित एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं।
5. समुद्री अनुप्रयोग:
   • समुद्री जल के संपर्क के लिए आदर्श, जहां टाइटेनियम की क्लोराइड-प्रेरित संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है।
6. विद्युत उत्पादन:
   • विद्युत उत्पादन उद्योग में रिएक्टरों और अन्य उच्च दबाव, उच्च तापमान घटकों के निर्माण में प्रयोग किया जाता है।

आकार के आधार पर डिश के सिर के प्रकार

डिशहेड्स को उनके ज्यामितीय आकार के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है, और प्रत्येक प्रकार विशिष्ट संरचनात्मक या कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करता है।

घुमावदार सिर:

• इन सिरों में एक बाहरी रूप से उत्तल सतह होती है और आमतौर पर आंतरिक दबाव का सामना करने वाले कंटेनरों की संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
• उदाहरणों में अर्धगोलाकार सिर, अंडाकार सिर, डिस्क सिर और अनफ्लैंग्ड गोलाकार सिर शामिल हैं।
• उच्च दबाव वाले जहाजों में अक्सर गोलार्द्ध के सिरों का प्रयोग किया जाता है क्योंकि उनका आकार आंतरिक दबाव को समान रूप से वितरित कर सकता है।
• डिजाइन और दबाव आवश्यकताओं के आधार पर अंडाकार सिर और डिस्क सिर का भी उपयोग किया जा सकता है।
• कुछ गैस सिलेंडरों में घुमावदार आंतरिक सिर होते हैं, जिन्हें कभी-कभी संयुक्त नीचे के सिर के रूप में जाना जाता है, जो अधिक कुशल भार वितरण प्रदान करके ताकत और सुरक्षा को बढ़ाते हैं।

शंक्वाकार सिर:

• शंक्वाकार सिरों में एक कॉपर आकार होता है और आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां बेलनाकार और शंक्वाकार आकारों के बीच एक चिकनी संक्रमण आवश्यक है,जैसे कि कुछ प्रकार के रिएक्टरों और टावरों में.
• ये सिर विशेष रूप से आंतरिक और बाहरी तनाव दोनों को संभालने में उपयोगी होते हैं।

फ्लैट हेड्स:

• फ्लैट हेड उत्तल या शंकुयुक्त हेड की तुलना में कम आम होते हैं और ऐसे कंटेनरों में उपयोग किए जाते हैं जहां आंतरिक दबाव अपेक्षाकृत कम या अनुपस्थित होता है।वे निर्माण और वेल्ड करने के लिए सरल हैं लेकिन आम तौर पर उच्च आंतरिक दबाव को संभालने में कम प्रभावी हैं.

संयोजन के आकारः

• कुछ सिर विशिष्ट डिजाइन या संरचनात्मक लाभ प्राप्त करने के लिए विभिन्न ज्यामितीय आकारों को जोड़ते हैं। ये सिर उत्तल और शंकुआकार आकारों को जोड़ सकते हैं, या सपाट और उत्तल तत्वों का उपयोग कर सकते हैं,पोत की कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए.

टाइटेनियम के सिर के विनिर्देशः

रासायनिक संरचना

यांत्रिक गुण