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Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd.
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उत्पादों का विवरण

Created with Pixso. घर Created with Pixso. उत्पादों Created with Pixso.
टाइटेनियम उपकरण
Created with Pixso.

टाइटेनियम हेमिस्फेरिक हेड डिश आकार ग्रेड 5 ग्रेड 7 टाइटेनियम उपकरण

टाइटेनियम हेमिस्फेरिक हेड डिश आकार ग्रेड 5 ग्रेड 7 टाइटेनियम उपकरण

ब्रांड नाम: LHTi
मॉडल संख्या: Titanium Eqiupment
न्यूनतम आदेश मात्रा: 100 pieces
कीमत: विनिमय योग्य
भुगतान की शर्तें: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
आपूर्ति करने की क्षमता: 5000 Pieces Per Month
विस्तृत जानकारी
Place of Origin:
Baoji, Shaanxi, China
प्रमाणन:
ISO9001, CE, API,etc
Power:
3kw
Third Party Testing:
Available
Outer Diameter:
3-50mm
Shell Side Material:
Titanium/Stainless steel
Resistance:
Corrosion Resistant
Standard:
ANSI, ASME
Type:
Tower trays
Tubesheet Diameter:
MaxΦ8600mm
Capacity:
Large
System:
Single /double/Triple system
Length:
Customized
Durability:
High
Out Diameter:
OD12.7mm-OD50mm
Tube Plate Material:
Titanium Steel Composite
Process:
casting
Packaging Details:
All goods are packed by seaworth shipment materials or required by buyer
Supply Ability:
5000 Pieces Per Month
प्रमुखता देना:

ग्रेड 5 टाइटेनियम हेमिस्फेरिक हेड डिश

,

ग्रेड 7 टाइटेनियम हेमिस्फेरिक हेड डिश

,

टाइटेनियम गोलार्धीय सिर थाली

उत्पाद वर्णन

टाइटेनियम हेमिस्फेरिक हेड डिश आकार ग्रेड 5 ग्रेड 7 टाइटेनियम उपकरण

 

डिश सिर का तात्पर्य कंटेनर के अंत को बंद करने के लिए उपयोग किए जाने वाले तत्व से है ताकि आंतरिक और बाहरी

मीडिया को अलग किया जाता है, जिसे अर्धगोलाकार सिर / डिश अंत / अण्डाकार डिश अंत के रूप में भी जाना जाता है।

कंटेनर आमतौर पर एक घुमावदार मामला है। सिर की सतह के आकार के अनुसार, इसे उत्तल में विभाजित किया जा सकता है

आकार, शंकुआकार, सपाट आकार और संयोजन आकार। घुमावदार सिर घुमावदार बाहरी सतह वाले सिर को संदर्भित करते हैं

आकार, जैसे कि गोलार्धीय, अंडाकार, डिस्क और अनफ्लैन्ज्ड गोलाकार सिर। कुछ गैस सिलेंडर उत्तल अंदर की ओर उपयोग करते हैं

संयुक्त निचला सिर, जो न केवल मजबूती सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि सुरक्षित उपयोग की जरूरतों को भी पूरा कर सकता है।

 

एक सिर एक कंटेनर का एक हिस्सा है जो सिलेंडर के लिए वेल्डेड है विभिन्न ज्यामितीय आकारों के अनुसार, यह हो सकता है

गोलाकार, अंडाकार, डिस्क, गोलाकार मुकुट, शंकु खोल और टोपी में विभाजित, जिनमें से गोलाकार, अंडाकार, डिस्क और

गोलाकार मुकुट सिर सामूहिक रूप से उत्तल सिर के रूप में जाना जाता है। वेल्डिंग में बट वेल्डिंग में विभाजित है

सिर, सॉकेट वेल्डिंग सिर. सभी प्रकार के कंटेनर उपकरण के लिए इस्तेमाल किया, जैसे भंडारण टैंक, हीट एक्सचेंजर,

टावर, रिएक्टर, बॉयलर और पृथक्करण उपकरण आदि।

 

टाइटेनियम हेमिस्फेरिक हेड डिश आकार ग्रेड 5 ग्रेड 7 टाइटेनियम उपकरण 0

 

 

(टाइटानियम डिश सिर) DIN28013:

डी (मिमी) s min/max (मिमी) आयतन (एल) h1 (मिमी) किलोग्राम प्रति मिमी डी (मिमी) s min/max (मिमी) आयतन (एल) h1 (मिमी) किलोग्राम प्रति मिमी
300 4-10 3.5 78 1,0 1550 5-15 483 403 22.5
350 4-10 5.6 91 1.3 1600 5-15 532 416 23.9
400 4-10 8.3 104 1,7 1650 5-15 585 429 25,4
450 4-10 11.8 117 2,1 1700 5-15 640 442 27.0
500 4-10 16.1 130 2.6 1750 5-15 700 455 28.5
550 ३-१२ 21,6 143 3,1 1800 5-15 760 468 30
600 ३-१२ 28,0 156 3.6 1850 5-15 825 481 31.5
650 ३-१२ 36.0 169 4,2 1900 5-15 890 494 33
700 ३-१२ 44,5 182 4,8 1950 5-15 965 507 36
750 ३-१२ 54.5 195 5,5 2000 6-15 1040 520 37
800 3-13 66.5 203 6.2 2050 6-15 1120 533 38.5
850 3-13 79,5 221 7,0 2100 6-15 1200 546 40.5
900 3-13 94 234 乙8 2150 6-15 1290 559 42,5
950 3-13 111 247 8.6 2200 6-15 1380 572 44.5
1000 4-16 130 260 9.5 2250 6-15 1480 685 46.5
1050 4-13 150 273 10,4 2300 6-15 1580 598 ४६ ५
1100 4-13 173 286 11,1 2350 6-15 1690 611 51
1150 4-13 198 299 12.5 2400 6-15 1800 624 53
1200 4-13 225 312 13.6 2450 6-15 1910 637 55
1250 4-13 254 325 14,7 2500 6-15 2030 660

57

 

 

टाइटेनियम डिशहेड्स का व्यापक रूप से उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए चरम परिस्थितियों को संभालने के लिए उच्च प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों की आवश्यकता होती है। टाइटेनियम के अद्वितीय गुण,जैसे कि इसका उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात, संक्षारण प्रतिरोध (विशेष रूप से आक्रामक वातावरण में), और उच्च तापमान सहिष्णुता, इसे विभिन्न प्रकार के महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं।नीचे प्रमुख क्षेत्रों जहां टाइटेनियम डिश सिर आम तौर पर उपयोग कर रहे हैं कर रहे हैं:

1दबाव वाहिकाएं

टाइटेनियम डिश हेड का उपयोग दबाव वाले जहाजों में उच्च दबाव और कठोर वातावरण दोनों का सामना करने के लिए उनकी बेहतर ताकत, स्थायित्व और क्षमता के कारण किया जाता है।ये दबाव वाहिकाएं अक्सर तरल पदार्थों को संग्रहीत करती हैं, गैसों, या उच्च दबाव के तहत रसायनों, और टाइटेनियम डिश सिर एक विश्वसनीय, लीक-प्रूफ सील प्रदान करता है।

  • आवेदनः पेट्रोकेमिकल, परमाणु ऊर्जा और औद्योगिक गैस भंडारण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

 

2. तेल अन्वेषण

तेल अन्वेषण में, टाइटेनियम डिश हेड का उपयोग उच्च दबाव वाले वातावरण के संपर्क में आने वाले विभिन्न उपकरणों में किया जाता है, जैसे कि अपतटीय तेल रिग और समुद्र के नीचे उपकरण।टाइटेनियम की समुद्री जल में संक्षारण का प्रतिरोध करने की क्षमता, इसकी ताकत के साथ मिलकर, यह तेल अन्वेषण अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है।

  • आवेदनः समुद्र के नीचे पाइपलाइनों, ब्लोआउट रोकथाम, और अन्य उच्च दबाव उपकरण में इस्तेमाल किया।

 

3गैस अन्वेषण

तेल अन्वेषण के समान, गैस अन्वेषण के लिए ऐसे उपकरण की आवश्यकता होती है जो अत्यधिक दबाव को संभाल सकें और हाइड्रोजन सल्फाइड (एच 2 एस) और कार्बन डाइऑक्साइड (सीओ 2) जैसी गैसों से जंग का सामना कर सकें।इस उद्देश्य के लिए टाइटेनियम डिश हेड आदर्श हैं, गैस भंडारण और परिवहन प्रणालियों की संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करना।

  • अनुप्रयोगः गैस भंडारण पात्रों, कंप्रेसरों और गैस प्रसंस्करण संयंत्रों में आम है।

 

4. हीट एक्सचेंजर

हीट एक्सचेंजर्स में टाइटेनियम डिश हेड का प्रयोग अक्सर एक्सचेंजर्स के छोरों को सील करने के लिए किया जाता है।टाइटेनियम का संक्षारण प्रतिरोध और उच्च ताप चालकता इसे गर्मी हस्तांतरण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है, विशेष रूप से आक्रामक वातावरण जैसे समुद्री अनुप्रयोगों, रासायनिक प्रसंस्करण, और desalination संयंत्रों में।

  • अनुप्रयोग: समुद्री जल से ठंडा गर्मी एक्सचेंजर और रासायनिक रिएक्टरों में प्रयोग किया जाता है।

 

5विद्युत उत्पादन

विद्युत उत्पादन सुविधाओं, विशेष रूप से जो भाप या परमाणु ऊर्जा से संबंधित हैं, के लिए दबाव वाहिकाओं और संबंधित घटकों की आवश्यकता होती है जो उच्च तापमान और दबावों को संभाल सकते हैं।टाइटेनियम डिश सिर एक विश्वसनीय सील तंत्र प्रदान करते हैं, ऐसी परिस्थितियों में तरल पदार्थों और गैसों के सुरक्षित समावेशन को सुनिश्चित करता है।

  • अनुप्रयोग: बॉयलर, स्टीम टरबाइन और परमाणु रिएक्टरों में पाया जाता है।

 

6रासायनिक प्रसंस्करण

रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग में अक्सर संक्षारक रसायन और चरम तापमान शामिल होते हैं। टाइटेनियम डिश हेड का उपयोग विभिन्न उपकरणों जैसे रिएक्टरों, टैंकों और भंडारण जहाजों में किया जाता है,अम्लीय और कास्टिक रसायनों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध.

  • आवेदनः रासायनिक रिएक्टरों, भंडारण टैंक और मिश्रण पात्रों में उपयोग किया जाता है।

 

7. निरालन

समुद्री जल को मीठे पानी में परिवर्तित करने वाली डैसेलाइजेशन प्रक्रियाओं में खारा पानी और उच्च दबाव वाले वातावरण के संपर्क में आना शामिल है।टाइटेनियम खारे पानी से होने वाले क्षरण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, जिससे यह दबाव वाहिकाओं, हीट एक्सचेंजर्स और पंपों सहित पानी को पानी से हटाने के उपकरण के लिए एक आदर्श सामग्री बन जाती है।

  • आवेदनः रिवर्स ऑस्मोसिस इकाइयों, वाष्पीकरण और निर्जलीकरण संयंत्रों में उपयोग किया जाता है।

 

8जल उपचार

टाइटेनियम डिश हेड का उपयोग जल उपचार संयंत्रों में किया जाता है, जहां वे विशेष रूप से अम्लीय या क्षारीय जल से संबंधित कठोर परिस्थितियों में पानी के भंडारण और निस्पंदन को प्रबंधित करने में मदद करते हैं।टाइटेनियम की जंग और स्केलिंग के प्रतिरोध इसे पेयजल और अपशिष्ट जल उपचार अनुप्रयोगों दोनों के लिए एक इष्टतम विकल्प बनाता है.

  • आवेदनः फिल्टरेशन टैंकों, उपचार रिएक्टरों और दबाव वाहिकाओं में उपयोग किया जाता है।

टाइटेनियम डिशहेड्स के लिए उत्पादन प्रक्रियाएं

टाइटेनियम डिश हेड के उत्पादन में यह सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण कदम शामिल हैं कि सामग्री ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और सतह खत्म की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करती है।यहाँ उत्पादन प्रक्रिया का एक टूटना है:

 

टाइटेनियम प्लेट या प्लाटेड स्टील प्लेट का प्रारंभिक उत्पादन

  • प्रक्रियाः उत्पादन टाइटेनियम प्लेट या प्लाटेड स्टील प्लेट के निर्माण से शुरू होता है, जिसे डिश हेड में आकार दिया जाएगा।ये प्लेटें या तो शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु हैं और बेहतर गुणों के लिए अन्य धातुओं के साथ आवरण भी शामिल कर सकते हैं.
  • निरीक्षण: मूल प्लेटों का निरीक्षण सामग्री में किसी भी दोष के लिए किया जाता है जैसे कि दरारें, असंगति या अशुद्धियां।

 

सफाई और पीसने प्लेट सतह

  • प्रक्रियाः टाइटेनियम प्लेटों की सतहों को ऑक्सीकरण, वसा या अन्य प्रदूषकों को हटाने के लिए पूरी तरह से साफ किया जाता है। सफाई के बाद,बनाने की प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए सतहों को एक चिकनी खत्म करने के लिए पीसा जाता है.

 

कोट संरक्षण और पेंट

  • प्रक्रियाः प्रसंस्करण और हैंडलिंग प्रक्रिया के दौरान किसी भी क्षति को रोकने के लिए प्लेट पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग लगाई जाती है।पेंट अधिक संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए या सौंदर्य उद्देश्यों के लिए लागू किया जा सकता है.

 

ढालना (गर्म या ठंडे रूप में ढालना)

  • प्रक्रियाः इसके बाद टाइटैनियम प्लेट को एक डिश के रूप में तैयार किया जाता है, या तो गर्म (उच्च तापमान पर नरमता बढ़ाने के लिए) या ठंड (कमरे के तापमान पर) के माध्यम से।यह प्रक्रिया प्लेट को वांछित डिश हेड कॉन्फ़िगरेशन में आकार देती है, जो अर्धगोलाकार, अण्डाकार या शंकुआकार हो सकता है।

 

काटने और पीसने की तैयारी

  • प्रक्रिया: बनाने के बाद, डिश के सिर को काटने के लिए तैयार किया जाता है। अतिरिक्त सामग्री को ट्रिम किया जाता है, और किनारों को साफ, समान खत्म सुनिश्चित करने के लिए पीसा जाता है।

 

अचार

  • प्रक्रिया: अचार बनाने में टाइटेनियम के डिश के सिर को एसिड स्नान में डुबोकर मोल्डिंग और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बने किसी भी स्केल, ऑक्साइड परत या प्रदूषकों को हटाना शामिल है।यह कदम आगे प्रसंस्करण के लिए डिश सिर एक साफ सतह है सुनिश्चित करता है.

 

यूटी और पीटी परीक्षण

  • प्रक्रियाः किसी भी आंतरिक या सतह दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) और प्रवेश परीक्षण (PT) क्रमशः किया जाता है।इन गैर विनाशकारी परीक्षण विधियों टाइटेनियम डिश सिर की संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित.

 

अनुरोध के अनुसार सतह पॉलिशिंग

  • प्रक्रियाः यदि किसी विशेष सतह की समाप्ति की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, उच्च चमक या साटन), तो वांछित उपस्थिति और चिकनाई प्राप्त करने के लिए पॉलिशिंग की जाती है।यह सतह के संक्षारण प्रतिरोध को भी बढ़ाता है.

 

अंतिम निरीक्षण

  • प्रक्रियाः यह सुनिश्चित करने के लिए एक अंतिम निरीक्षण किया जाता है कि टाइटेनियम डिश सिर सभी निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिसमें आयाम, गुणवत्ता मानक और प्रदर्शन मानदंड शामिल हैं।किसी भी दोष या विसंगतियों को अगले चरण में जाने से पहले संबोधित किया जाता है.

 

पैकिंग

  • प्रक्रियाः एक बार जब टाइटेनियम डिश हेड सभी निरीक्षणों को पास कर लेता है, तो इसे शिपमेंट के लिए सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है। पैकेजिंग डिश हेड को परिवहन के दौरान क्षति से बचाता है,यह सुनिश्चित करना कि वे स्थापना स्थल पर उत्कृष्ट स्थिति में पहुंचें.

टाइटेनियम हेमिस्फेरिक हेड डिश आकार ग्रेड 5 ग्रेड 7 टाइटेनियम उपकरण 1टाइटेनियम हेमिस्फेरिक हेड डिश आकार ग्रेड 5 ग्रेड 7 टाइटेनियम उपकरण 2टाइटेनियम हेमिस्फेरिक हेड डिश आकार ग्रेड 5 ग्रेड 7 टाइटेनियम उपकरण 3

 

टाइटेनियम के दीर्घवृत्तीय सिर के अनुप्रयोग:

टाइटेनियम हेमिस्फेरिक हेड डिश आकार ग्रेड 5 ग्रेड 7 टाइटेनियम उपकरण 4

अण्डाकार सिरों की सामग्री:डिश सिर सामग्री के अनुसार विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है

उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील (A3, 20#, Q235, Q345B, 16Mn, आदि), स्टेनलेस स्टील (304, 321,

304L,316, 316L, आदि), मिश्र धातु स्टील (15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo), गैर लौह धातु (एल्यूमीनियम, टाइटेनियम,

तांबा,निकेल और निकेल मिश्र धातु आदि) सामग्री उपकरण के समान होनी चाहिए।हम विशेषज्ञ हैं

टाइटेनियम गोलार्ध के सिर।

डिशहेड्स के लिए वेल्डिंग के प्रकार

डिश हेड आमतौर पर दबाव वाहिका के बेलनाकार शरीर में वेल्डेड होते हैं, और डिजाइन के आधार पर, वेल्डिंग विधियों के दो सामान्य प्रकार हैंः

  1. बट वेल्डिंग:

    • यह वह जगह है जहां डिश के सिर और बेलनाकार शरीर के किनारों को उनके परिधि के साथ संरेखित और वेल्डेड किया जाता है। यह एक चिकनी, फ्लश कनेक्शन सुनिश्चित करता है जो उच्च आंतरिक दबावों का सामना कर सकता है।
  2. सोकेट वेल्डिंग:

    • इस प्रकार में, सिर को सिलेंडर के अंत में एक सॉकेट में फिट किया जाता है, और कनेक्शन सॉकेट की बाहरी परिधि को वेल्डिंग करके किया जाता है।यह विधि अधिक आम तौर पर छोटे व्यास के पात्रों या निम्न दबाव प्रणालियों के लिए प्रयोग किया जाता है.

टाइटेनियम के सिर के विनिर्देशः

ब्रांड नाम: बाओजी लिहुआ
व्यास: 89 मिमी--10000 मिमी
मोटाईः 2 मिमी से 300 मिमी
घटाव अनुपात: लगभग 10%
सामग्रीः ग्रेड 2 टाइटेनियम
प्रौद्योगिकीः गर्म प्रेसिंग, ठंडे प्रेसिंग
सतह उपचार: रेत उड़ाई, अचार
परीक्षणः यूटी, आरटी, एमटी, पीटी, टीओएफडी।
लागू मानक: एएसएमई, पीईडी
प्रमाणपत्र: आईएसओ 9001
अनुप्रयोग: पेट्रोलियम, रासायनिक उद्योग, जल संरक्षण, विद्युत ऊर्जा, बॉयलर, मशीनरी, धातु विज्ञान, स्वच्छता निर्माण आदि।
पैकेजिंगः प्लाईवुड केस या ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार
अनुकूलित उत्पाद समर्थन

 

रासायनिक संरचना

ग्रेड टि सी फे H एन
Ti Gr2 99.2 मिनट 0.1 अधिकतम 0.3 अधिकतम 0.015 अधिकतम 0.03 अधिकतम 0.25 अधिकतम

 

यांत्रिक गुण

 

तत्व घनत्व पिघलने का बिंदु तन्य शक्ति उपज शक्ति लम्बाई
टाइटेनियम ग्रेड 2 4.5g/cm3 1665°C ((3030°F)

Psi-49900

एमपीए-344

Psi-39900

एमपीए-275

२०%

 

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