टी ग्रेड 5 ग्रेड 5 ग्रेड 7 ग्रेड 7 टाइटेनियम डिस्क टाइटेनियम हेमिस्फेरिक हेड डिश आकार टाइटेनियम उपकरण

टी ग्रेड 5 ग्रेड 5 ग्रेड 7 ग्रेड 7 टाइटेनियम गोलार्द्ध सिर डिश के आकार टाइटेनियम उपकरण

डिश सिर (जिसे डिश अंत, अर्धगोलाकार सिर, या दीर्घवृत्त डिश अंत के रूप में भी जाना जाता है) एक प्रकार का सिर है जिसका उपयोग बेलनाकार कंटेनरों के अंत को बंद करने के लिए किया जाता है,आंतरिक और बाह्य मीडिया के बीच अलगाव सुनिश्चित करनायह विभिन्न कंटेनरों और उपकरणों में संरचनात्मक घटक के रूप में कार्य करता है, जैसे भंडारण टैंक, हीट एक्सचेंजर, रिएक्टर, बॉयलर और पृथक्करण उपकरण।इन सिरों को कंटेनर की अखंडता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण हैं, जिससे यह आंतरिक दबाव और बाहरी बलों का सामना कर सकता है।

आकार के आधार पर डिश के सिर के प्रकार

डिशहेड्स को उनके ज्यामितीय आकार के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है, और प्रत्येक प्रकार विशिष्ट संरचनात्मक या कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करता है।

घुमावदार सिर:

• इन सिरों में एक बाहरी रूप से उत्तल सतह होती है और आमतौर पर आंतरिक दबाव का सामना करने वाले कंटेनरों की संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
• उदाहरणों में अर्धगोलाकार सिर, अंडाकार सिर, डिस्क सिर और अनफ्लैंग्ड गोलाकार सिर शामिल हैं।
• उच्च दबाव वाले जहाजों में अक्सर गोलार्द्ध के सिरों का प्रयोग किया जाता है क्योंकि उनका आकार आंतरिक दबाव को समान रूप से वितरित कर सकता है।
• डिजाइन और दबाव आवश्यकताओं के आधार पर अंडाकार सिर और डिस्क सिर का भी उपयोग किया जा सकता है।
• कुछ गैस सिलेंडरों में घुमावदार आंतरिक सिर होते हैं, जिन्हें कभी-कभी संयुक्त नीचे के सिर के रूप में जाना जाता है, जो अधिक कुशल भार वितरण प्रदान करके ताकत और सुरक्षा को बढ़ाते हैं।

शंक्वाकार सिर:

• शंक्वाकार सिरों में एक कॉपर आकार होता है और आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां बेलनाकार और शंक्वाकार आकारों के बीच एक चिकनी संक्रमण आवश्यक है,जैसे कि कुछ प्रकार के रिएक्टरों और टावरों में.
• ये सिर विशेष रूप से आंतरिक और बाहरी तनाव दोनों को संभालने में उपयोगी होते हैं।

फ्लैट हेड्स:

• फ्लैट हेड उत्तल या शंकुयुक्त हेड की तुलना में कम आम होते हैं और ऐसे कंटेनरों में उपयोग किए जाते हैं जहां आंतरिक दबाव अपेक्षाकृत कम या अनुपस्थित होता है।वे निर्माण और वेल्ड करने के लिए सरल हैं लेकिन आम तौर पर उच्च आंतरिक दबाव को संभालने में कम प्रभावी हैं.

संयोजन के आकारः

• कुछ सिर विशिष्ट डिजाइन या संरचनात्मक लाभ प्राप्त करने के लिए विभिन्न ज्यामितीय आकारों को जोड़ते हैं। ये सिर उत्तल और शंकुआकार आकारों को जोड़ सकते हैं, या सपाट और उत्तल तत्वों का उपयोग कर सकते हैं,पोत की कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए.

डिशहेड्स के लिए वेल्डिंग के प्रकार

डिश के सिर आमतौर पर कंटेनर के बेलनाकार शरीर में वेल्डेड होते हैं, और वेल्डिंग विधियां डिजाइन और सामग्री आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकती हैं।डिश हेड के लिए उपयोग किए जाने वाले सबसे आम प्रकार के वेल्डिंग में शामिल हैं:

1. बट वेल्डिंग हेड:

   • बट वेल्डिंग में डिश हेड के किनारे को सिंड्रिकल बॉडी से सीधे जोड़कर किनारों को ओवरलैप किए बिना जोड़ना शामिल है। इससे एक मजबूत जोड़ बनता है, जो उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
   • बट वेल्ड का उपयोग अक्सर गोलाकार, अंडाकार और डिस्क सिरों के लिए किया जाता है, क्योंकि वे एक साफ, चिकनी कनेक्शन प्रदान करते हैं।

2. सोकेट वेल्डिंग हेडः

   • सॉकेट वेल्डिंग में, डिश हेड का किनारा बेलनाकार शरीर पर एक मिलान सॉकेट के अंदर रखा जाता है, और संयुक्त सिर और सॉकेट की परिधि के चारों ओर वेल्डेड होता है।
   • सोकेट वेल्डिंग का उपयोग सामान्यतः कम दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां एक सरल और अधिक लागत प्रभावी समाधान स्वीकार्य है।

(टाइटानियम डिश सिर) DIN28013:

टाइटेनियम मिश्र धातुओं को उनकी संरचना और गुणों के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है, और ग्रेड 5 और ग्रेड 7 टाइटेनियम के दो सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले ग्रेड हैं। उनमें से प्रत्येक की अद्वितीय विशेषताएं हैं,उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना.

टाइटेनियम ग्रेड 5 (Ti-6Al-4V)

टाइटेनियम ग्रेड 5, जिसे Ti-6Al-4V के रूप में भी जाना जाता है, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला टाइटेनियम मिश्र धातु है। इसमें 90% टाइटेनियम, 6% एल्यूमीनियम, और 4% वैनेडियम,और अक्सर टाइटेनियम मिश्र धातु परिवार के "काम का घोड़ा" के रूप में जाना जाता है क्योंकि इसकी ताकत का उत्कृष्ट संयोजनयह एक बीटा-अल्फा मिश्र धातु है, जिसका अर्थ है कि इसकी सूक्ष्म संरचना में अल्फा और बीटा दोनों चरण हैं।

टाइटेनियम ग्रेड 5 के गुण:

• शक्तिः उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात, शुद्ध टाइटेनियम (ग्रेड 2) से बहुत अधिक मजबूत। इसकी तन्यता शक्ति लगभग 900 एमपीए (130,000 पीएसआई) है और 1,200 एमपीए (174,500 पीएसआई) तक जा सकती है।000 पीएसआई) गर्मी उपचार के आधार पर.
• संक्षारण प्रतिरोधः समुद्री जल, क्लोराइड और कई अम्लीय और क्षारीय वातावरण सहित विभिन्न प्रकार के संक्षारक वातावरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध।
• वजनः लगभग 60% स्टील का वजन, जो इसे मजबूत और हल्के सामग्री की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोगी बनाता है।
• तापमान प्रतिरोधः लगभग 400°C (752°F) तक के तापमान को लगातार और 600°C (1,112°F) को कम समय के लिए सहन कर सकता है।
• थकान प्रतिरोधः उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध, इसे चक्रात्मक भार की स्थिति के लिए उपयुक्त बनाता है।
• वेल्डेबिलिटी: अच्छी वेल्डेबिलिटी, हालांकि इसके प्रदूषण के प्रति संवेदनशील होने के कारण वेल्डिंग प्रक्रिया के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

टाइटेनियम ग्रेड 5 के अनुप्रयोगः

• एयरोस्पेस: विमान के संरचनात्मक घटक, विमान के फ्रेम, टरबाइन इंजन, फास्टनर।
• चिकित्सा: प्रोस्थेटिक्स, दंत प्रत्यारोपण, सर्जिकल उपकरण।
• नौसेना: नौका प्रोपेलर, हीट एक्सचेंजर, समुद्री जल निर्जलीकरण उपकरण।
• औद्योगिक: दबाव वाले पात्र, रासायनिक रिएक्टर, उच्च शक्ति वाले औद्योगिक भाग।

लाभः

• उच्च शक्ति और कठोरता।
• उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से समुद्री और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में।
• अन्य टाइटेनियम मिश्र धातुओं की तुलना में व्यापक रूप से उपलब्ध और अपेक्षाकृत लागत प्रभावी।

टाइटेनियम ग्रेड 7 (Ti-0.15Pd)

टाइटेनियम ग्रेड 7 अनिवार्य रूप से ग्रेड 2 टाइटेनियम (वाणिज्यिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम) है जिसमें 0.12-0.25% पैलेडियम (पीडी) का एक छोटा सा जोड़ है, जो इसे इसके विशिष्ट गुण देता है।पैलाडियम की मात्रा इसके संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है, विशेष रूप से आक्रामक वातावरण में जैसे कि क्लोराइड, एसिड या उच्च तापमान की उपस्थिति में।

टाइटेनियम ग्रेड 7: के गुण

• संक्षारण प्रतिरोधः ग्रेड 7 अन्य वाणिज्यिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम ग्रेड (ग्रेड 2 की तरह) की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।पैलाडियम के अतिरिक्त यह आक्रामक वातावरण के लिए बेहतर प्रतिरोध देता है, जैसे कि एसिड और समुद्री जल, जो इसे अत्यधिक संक्षारक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
• शक्तिः इसकी तन्यता शक्ति ग्रेड 5 से कम है, लगभग 450-550 एमपीए (65,000-80,000 पीएसआई) है, लेकिन फिर भी कई अनुप्रयोगों के लिए अच्छी शक्ति प्रदान करता है। यह ग्रेड 5 जितना मजबूत नहीं है,लेकिन यह बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है.
• वजनः चूंकि यह व्यावसायिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम का एक रूप है, इसलिए इसका वजन अन्य सीपी टाइटेनियम ग्रेड के समान है, लगभग 4.51 ग्राम/सेमी3 (स्टील से लगभग 45% हल्का) ।
• ढालनाः इसमें अच्छी ढालना है और इसे आसानी से वेल्डेड और प्रोसेस किया जाता है, हालांकि उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं की तुलना में वेल्डिंग के दौरान यह संदूषण के प्रति अधिक संवेदनशील है।
• तापमान प्रतिरोधः ग्रेड 7 टाइटेनियम मध्यम तापमान का सामना कर सकता है, लगभग 300°C (572°F) तक लगातार। हालांकि, यह ग्रेड 5 के रूप में गर्मी प्रतिरोधी नहीं है।

टाइटेनियम ग्रेड 7 के अनुप्रयोगः

• रासायनिक प्रसंस्करण: रिएक्टरों, हीट एक्सचेंजर और पाइपिंग में उपयोग किया जाता है जहां विशेष रूप से एसिड और क्लोराइड वातावरण में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
• समुद्री अनुप्रयोग: समुद्री जल के निर्जलीकरण, अपतटीय प्लेटफार्म, हीट एक्सचेंजर।
• विद्युत उत्पादन: रिएक्टर, टर्बाइन और अन्य उपकरण जो संक्षारक तरल पदार्थों या वातावरण के संपर्क में आते हैं।
• चिकित्सा: सर्जिकल उपकरणों में उपयोग किया जाता है जहां उच्च संक्षारण प्रतिरोध आवश्यक है, लेकिन इसकी कम ताकत के कारण आमतौर पर भार-धारी प्रत्यारोपण में इसका उपयोग नहीं किया जाता है।

लाभः

• उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोधः आक्रामक रासायनिक वातावरण में उत्कृष्ट, विशेष रूप से जहां क्लोराइड और एसिड मौजूद हैं।
• अच्छी ढालना और वेल्डेबिलिटीः कुछ उच्च शक्ति वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं की तुलना में प्रक्रिया करना आसान है।
• अन्य उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं की तुलना में कम महंगाः ग्रेड 2 की तुलना में अधिक महंगा, ग्रेड 7 आमतौर पर एल्यूमीनियम और वैनेडियम जैसे मिश्र धातु तत्वों की अनुपस्थिति के कारण ग्रेड 5 की तुलना में कम महंगा होता है।

टाइटेनियम ग्रेड 5 और ग्रेड 7 के बीच मुख्य अंतरः

टाइटेनियम डिशहेड्स के लिए उत्पादन प्रक्रियाएं

टाइटेनियम डिश हेड के उत्पादन में यह सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण कदम शामिल हैं कि सामग्री ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और सतह खत्म की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करती है।यहाँ उत्पादन प्रक्रिया का एक टूटना है:

टाइटेनियम प्लेट या प्लाटेड स्टील प्लेट का प्रारंभिक उत्पादन

• प्रक्रियाः उत्पादन टाइटेनियम प्लेट या प्लाटेड स्टील प्लेट के निर्माण से शुरू होता है, जिसे डिश हेड में आकार दिया जाएगा।ये प्लेटें या तो शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु हैं और बेहतर गुणों के लिए अन्य धातुओं के साथ आवरण भी शामिल कर सकते हैं.
• निरीक्षण: मूल प्लेटों का निरीक्षण सामग्री में किसी भी दोष के लिए किया जाता है जैसे कि दरारें, असंगति या अशुद्धियां।

सफाई और पीसने प्लेट सतह

• प्रक्रियाः टाइटेनियम प्लेटों की सतहों को ऑक्सीकरण, वसा या अन्य प्रदूषकों को हटाने के लिए पूरी तरह से साफ किया जाता है। सफाई के बाद,बनाने की प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए सतहों को एक चिकनी खत्म करने के लिए पीसा जाता है.

कोट संरक्षण और पेंट

• प्रक्रियाः प्रसंस्करण और हैंडलिंग प्रक्रिया के दौरान किसी भी क्षति को रोकने के लिए प्लेट पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग लगाई जाती है।पेंट अधिक संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए या सौंदर्य उद्देश्यों के लिए लागू किया जा सकता है.

ढालना (गर्म या ठंडे रूप में ढालना)

• प्रक्रियाः इसके बाद टाइटैनियम प्लेट को एक डिश के रूप में तैयार किया जाता है, या तो गर्म (उच्च तापमान पर नरमता बढ़ाने के लिए) या ठंड (कमरे के तापमान पर) के माध्यम से।यह प्रक्रिया प्लेट को वांछित डिश हेड कॉन्फ़िगरेशन में आकार देती है, जो अर्धगोलाकार, अण्डाकार या शंकुआकार हो सकता है।

काटने और पीसने की तैयारी

• प्रक्रिया: बनाने के बाद, डिश के सिर को काटने के लिए तैयार किया जाता है। अतिरिक्त सामग्री को ट्रिम किया जाता है, और किनारों को साफ, समान खत्म सुनिश्चित करने के लिए पीसा जाता है।

अचार

• प्रक्रिया: अचार बनाने में टाइटेनियम के डिश के सिर को एसिड स्नान में डुबोकर मोल्डिंग और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बने किसी भी स्केल, ऑक्साइड परत या प्रदूषकों को हटाना शामिल है।यह कदम आगे प्रसंस्करण के लिए डिश सिर एक साफ सतह है सुनिश्चित करता है.

यूटी और पीटी परीक्षण

• प्रक्रियाः किसी भी आंतरिक या सतह दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) और प्रवेश परीक्षण (PT) क्रमशः किया जाता है।इन गैर विनाशकारी परीक्षण विधियों टाइटेनियम डिश सिर की संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित.

अनुरोध के अनुसार सतह पॉलिशिंग

• प्रक्रियाः यदि किसी विशेष सतह की समाप्ति की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, उच्च चमक या साटन), तो वांछित उपस्थिति और चिकनाई प्राप्त करने के लिए पॉलिशिंग की जाती है।यह सतह के संक्षारण प्रतिरोध को भी बढ़ाता है.

अंतिम निरीक्षण

• प्रक्रियाः यह सुनिश्चित करने के लिए एक अंतिम निरीक्षण किया जाता है कि टाइटेनियम डिश सिर सभी निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिसमें आयाम, गुणवत्ता मानक और प्रदर्शन मानदंड शामिल हैं।किसी भी दोष या विसंगतियों को अगले चरण में जाने से पहले संबोधित किया जाता है.

पैकिंग

• प्रक्रियाः एक बार जब टाइटेनियम डिश हेड सभी निरीक्षणों को पास कर लेता है, तो इसे शिपमेंट के लिए सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है। पैकेजिंग डिश हेड को परिवहन के दौरान क्षति से बचाता है,यह सुनिश्चित करना कि वे स्थापना स्थल पर उत्कृष्ट स्थिति में पहुंचें.

टाइटेनियम दीर्घवृत्तीय सिर के अनुप्रयोग:

अण्डाकार सिरों की सामग्री:डिश सिर सामग्री के अनुसार विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है

उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील (A3, 20#, Q235, Q345B, 16Mn, आदि), स्टेनलेस स्टील (304, 321,

304L,316, 316L, आदि), मिश्र धातु स्टील (15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo), गैर लौह धातु (एल्यूमीनियम, टाइटेनियम,

तांबा,निकेल और निकेल मिश्र धातु आदि) सामग्री उपकरण के समान होनी चाहिए।हम विशेषज्ञ हैं

टाइटेनियम गोलार्ध के सिर।

डिश हेड के लिए वेल्डिंग के प्रकार

डिश हेड आमतौर पर दबाव वाहिका के बेलनाकार शरीर में वेल्डेड होते हैं, और डिजाइन के आधार पर, वेल्डिंग विधियों के दो सामान्य प्रकार हैंः

1. बट वेल्डिंग:

   • यह वह जगह है जहां डिश के सिर और बेलनाकार शरीर के किनारों को उनके परिधि के साथ संरेखित और वेल्डेड किया जाता है। यह एक चिकनी, फ्लश कनेक्शन सुनिश्चित करता है जो उच्च आंतरिक दबावों का सामना कर सकता है।

2. सोकेट वेल्डिंग:

   • इस प्रकार में, सिर को सिलेंडर के अंत में एक सॉकेट में फिट किया जाता है, और कनेक्शन सॉकेट की बाहरी परिधि को वेल्डिंग करके किया जाता है।यह विधि अधिक आम तौर पर छोटे व्यास के पात्रों या निम्न दबाव प्रणालियों के लिए प्रयोग किया जाता है.

टाइटेनियम के सिर के विनिर्देशः

रासायनिक संरचना

यांत्रिक गुण