समाधान

  1उच्च तापमान ताप और तेजी से ठंडा चूंकि टाइटेनियम सामग्री में उच्च पिघलने का बिंदु और विशेष क्रिस्टलीय संरचना होती है, इसलिए प्रसंस्करण के दौरान उच्च तापमान ताप की आवश्यकता होती है।और उच्च तापमान हीटिंग बीटा अनाज तेजी से बढ़ने के लिए कारण होगायदि विरूपण अपर्याप्त है, तो ठंडा होने के बाद एक मोटी संरचना का गठन होगा, जो फ्लैंज की आवृत्ति और थकान शक्ति को काफी कम कर देगा। इसलिए,प्रसंस्करण के दौरान हीटिंग तापमान और शीतलन दर को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री का सूक्ष्म संरचना समान और ठीक है, जिससे फ्लैंज के यांत्रिक गुण सुनिश्चित होते हैं। 2उच्च विकृति प्रतिरोध टाइटेनियम फ्लैंज का विरूपण प्रतिरोध विरूपण तापमान में कमी या विरूपण दर में वृद्धि के प्रति बहुत संवेदनशील है। टाइटेनियम फ्लैंज की प्लास्टिकता में सुधार के लिए,यह आमतौर पर चरण परिवर्तन बिंदु से ऊपर β चरण क्षेत्र के लिए धातु को गर्म करने और तथाकथित β प्रसंस्करण करने के लिए आवश्यक हैयह प्रसंस्करण विधि सामग्री की प्लास्टिसिटी और कठोरता में सुधार कर सकती है, लेकिन यह प्रसंस्करण कठिनाई और लागत को भी बढ़ाता है। 3उच्च ताप प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आवश्यकताएं टाइटेनियम फ्लैंज की थर्मल प्रसंस्करण प्रक्रिया में मुख्य रूप से फोर्जिंग, रोलिंग और एक्सट्रूज़न शामिल हैं।इन प्रक्रियाओं का आयामी सटीकता और सामग्री की आंतरिक गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता हैटाइटेनियम सामग्री की विशिष्टता के कारण, प्रक्रिया मापदंडों का सही चयन और महारत हासिल करना न केवल उत्पाद की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है,लेकिन यह उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक भी है।उदाहरण के लिए, फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, फोर्जिंग तापमान,विरूपण राशि और शीतलन दर को सामग्री की समान संरचना और स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए. 4सतह उपचार और गुणवत्ता नियंत्रण टाइटेनियम के फ्लैंग्स को संसाधित होने के बाद उनके संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में सुधार के लिए सतह उपचार की भी आवश्यकता होती है। सामान्य सतह उपचार विधियों में पॉलिशिंग, अचार और इलेक्ट्रोप्लेटिंग शामिल हैं।इसके अतिरिक्त, उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, टाइटेनियम flanges कड़ाई से गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता के दौरान विनिर्माण प्रक्रिया, सहित कच्चे माल निरीक्षण, प्रक्रिया की निगरानी,और तैयार उत्पाद परीक्षणइन गुणवत्ता नियंत्रण उपायों से दोषों को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है और उत्पाद के प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित किया जा सकता है। 5जटिल ताप उपचार प्रक्रिया टाइटेनियम फ्लैंज की हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया भी इसकी प्रसंस्करण तकनीक की एक महत्वपूर्ण विशेषता है। हीट ट्रीटमेंट सामग्री के यांत्रिक गुणों और सूक्ष्म संरचना में सुधार कर सकता है।सामान्य ताप उपचार विधियों में एनीलिंग शामिल है, बुझाने और उम्र बढ़ने का उपचार।इन गर्मी उपचार प्रक्रियाओं का चयन और विशिष्ट सामग्री संरचना और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित किया जाना चाहिए फ्लैंज का सबसे अच्छा समग्र प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए. संक्षेप में, टाइटेनियम फ्लैंज की प्रसंस्करण तकनीक में उच्च तापमान हीटिंग और तेजी से ठंडा, उच्च विरूपण प्रतिरोध की विशेषताएं हैं,ऊष्मीय प्रसंस्करण प्रक्रिया की उच्च आवश्यकताएं, सख्त सतह उपचार और गुणवत्ता नियंत्रण, और जटिल गर्मी उपचार प्रक्रिया।इन विशेषताओं के लिए टाइटेनियम फ्लैंग्स के निर्माण प्रक्रिया में उन्नत प्रौद्योगिकी और उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है।हालांकि, ये अनूठी प्रसंस्करण तकनीकें ही टाइटेनियम फ्लैंग्स को उत्कृष्ट प्रदर्शन और व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं देती हैं।

टाइटेनियम फ्लैंज के प्रसंस्करण के दौरान, विरूपण प्रतिरोध को नियंत्रित करना एक महत्वपूर्ण तकनीकी समस्या है। यहां कई सामान्य नियंत्रण विधियां दी गई हैंः 1प्रसंस्करण तापमान का उचित चयन टाइटेनियम फ्लैंज का विरूपण प्रतिरोध विरूपण तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील है।यह आमतौर पर तथाकथित β प्रसंस्करण करने के लिए चरण परिवर्तन बिंदु से ऊपर β चरण क्षेत्र के लिए धातु को गर्म करने के लिए आवश्यक हैइस प्रसंस्करण विधि से सामग्री की प्लास्टिसिटी और कठोरता में काफी सुधार हो सकता है, जिससे विरूपण प्रतिरोध कम हो जाता है।बहुत अधिक तापमान β अनाज तेजी से बढ़ने के लिए कारण होगाइसलिए, प्रसंस्करण तापमान को उचित रूप से चुनने की आवश्यकता है, आमतौर पर 800-950 डिग्री सेल्सियस के बीच। 2. विकृति दर को नियंत्रित करें विरूपण दर में वृद्धि से विरूपण प्रतिरोध में भी वृद्धि होगी। इसलिए, बहुत तेज विरूपण गति से बचने के लिए प्रसंस्करण के दौरान विरूपण दर को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।विरूपण दर का नियंत्रण फोर्जिंग उपकरण की गति और दबाव को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता हैइसके अतिरिक्त, विरूपण प्रतिरोध को कम करने के लिए विरूपण की मात्रा को धीरे-धीरे बढ़ाने के लिए चरण-दर-चरण फोर्जिंग विधि का भी उपयोग किया जा सकता है। 3. फोर्जिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें टाइटेनियम फ्लैंज के विरूपण प्रतिरोध पर फोर्जिंग प्रक्रिया का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। विरूपण प्रतिरोध को कम करने के लिए,बहु-दिशात्मक फोर्जिंग का उपयोग सामग्री को कई दिशाओं में समान रूप से तनावपूर्ण बनाने के लिए किया जा सकता हैइसके अतिरिक्त, प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान सामग्री के निरंतर तापमान को बनाए रखने के लिए आइसोथर्मल फोर्जिंग का भी उपयोग किया जा सकता है,इस प्रकार विरूपण प्रतिरोध को कम. 4उपयुक्त स्नेहक का प्रयोग करें फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान उपयुक्त स्नेहक का उपयोग घर्षण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और इस प्रकार विरूपण प्रतिरोध को कम कर सकता है।मोलिब्डेनम डिसल्फाइड और तेल आधारित स्नेहकसही स्नेहक का चयन न केवल विरूपण प्रतिरोध को कम कर सकता है, बल्कि मोल्ड के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है। 5. मोल्ड को उचित रूप से डिजाइन करें मोल्ड का डिजाइन भी टाइटेनियम फ्लैंज के विरूपण प्रतिरोध पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। तर्कसंगत मोल्ड डिजाइन प्रभावी रूप से सामग्री के तनाव को फैला सकता है,इस प्रकार विरूपण प्रतिरोध को कमउदाहरण के लिए, मोल्ड के प्रतिरोध को कम करने के लिए गोल कोण डिजाइन और चिकनी संक्रमण विधियों का उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा,समायोज्य मोल्ड विधि का उपयोग वास्तविक समय में मोल्ड के आकार और आकार को समायोजित करने के लिए भी किया जा सकता है ताकि विकृति प्रतिरोध को कम करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान वास्तविक स्थिति के अनुसार. संक्षेप में, प्रसंस्करण तापमान के उचित चयन, विरूपण दर के नियंत्रण, फोर्जिंग प्रक्रिया के अनुकूलन, उपयुक्त स्नेहक का उपयोग और मोल्ड के उचित डिजाइन के माध्यम से,टाइटेनियम फ्लैंज प्रसंस्करण में विरूपण प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे प्रसंस्करण दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है। .

  टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग विभिन्न उद्योगों में उनके उत्कृष्ट गुणों जैसे उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात, संक्षारण प्रतिरोध और जैव संगतता के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।टाइटेनियम मिश्र धातु के बारे में आम सवालों में से एक यह है कि क्या वे चुंबकीय हैं. टाइटेनियम मिश्र धातुओं के चुंबकीय गुण टाइटेनियम स्वयं एक चुंबकीय सामग्री नहीं है. यह पैरामैग्नेटिक है, जिसका अर्थ है कि यह एक चुंबकीय क्षेत्र के लिए कमजोर आकर्षित किया जा सकता है,लेकिन जब बाहरी चुंबकीय क्षेत्र को हटा दिया जाता है तो यह चुंबकत्व नहीं रखता हैयह गुण टाइटेनियम और उसके मिश्र धातुओं को उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां गैर-चुंबकीय सामग्री की आवश्यकता होती है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रकार टाइटेनियम मिश्र धातुओं को आमतौर पर उनके सूक्ष्म संरचना के आधार पर तीन मुख्य श्रेणियों में वर्गीकृत किया जाता हैः 1अल्फा (α) मिश्र धातुएं: ये मिश्र धातुएं मुख्य रूप से अल्फा-चरण टाइटेनियम से बनी होती हैं और उनके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी के लिए जानी जाती हैं।वे गर्मी उपचार योग्य नहीं हैं और कम तापमान पर अपने गुणों को बनाए रखते हैंअल्फा मिश्र धातु आम तौर पर गैर चुंबकीय होती है। 2बीटा (β) मिश्र धातुः इन मिश्र धातुओं में बीटा-चरण टाइटेनियम की एक महत्वपूर्ण मात्रा होती है और गर्मी से इलाज योग्य होती है, जिससे शक्ति और कठोरता बढ़ जाती है।फेरोमैग्नेटिक तत्वों की अनुपस्थिति के कारण बीटा मिश्र धातु भी गैर चुंबकीय हैं. 3अल्फा-बीटा (α+β) मिश्र धातुः इन मिश्र धातुओं में अल्फा और बीटा दोनों चरण होते हैं और वे शक्ति, लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध का संतुलन प्रदान करते हैं।इन्हें आमतौर पर एयरोस्पेस और चिकित्सा अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।अल्फा और बीटा मिश्र धातुओं की तरह, अल्फा-बीटा मिश्र धातु गैर चुंबकीय हैं। गैर चुंबकीय टाइटेनियम मिश्र धातुओं के अनुप्रयोग टाइटेनियम मिश्र धातुओं की गैर चुंबकीय प्रकृति उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है, जिनमें शामिल हैंः - चिकित्सा प्रत्यारोपणः टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग उनके जैव संगतता और गैर चुंबकीय गुणों के कारण ऑर्थोपेडिक और दंत प्रत्यारोपण में व्यापक रूप से किया जाता है।यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्यारोपण एमआरआई स्कैन या अन्य चिकित्सा इमेजिंग तकनीकों में हस्तक्षेप न करें.- एयरोस्पेस घटक: टाइटेनियम मिश्र धातुओं के गैर चुंबकीय गुण उन्हें विमानों और अंतरिक्ष यानों के घटकों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाते हैं।जहां इलेक्ट्रॉनिक प्रणालियों के साथ हस्तक्षेप को कम से कम करने की आवश्यकता है.- खेल उपकरण: टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग खेल उपकरण जैसे गोल्फ क्लब और साइकिल फ्रेम में किया जाता है।जहां उनके गैर चुंबकीय गुण उपकरण के समग्र प्रदर्शन और स्थायित्व में योगदान करते हैं. निष्कर्ष निष्कर्ष के रूप में, टाइटेनियम मिश्र धातु चुंबकीय नहीं हैं. उनकी पैरामैग्नेटिक प्रकृति उन्हें एक चुंबकीय क्षेत्र के लिए कमजोर आकर्षित किया जा करने के लिए अनुमति देता है,लेकिन वे एक बार बाहरी चुंबकीय क्षेत्र को हटा दिया जाता है चुंबकत्व को बनाए नहीं रखतेयह गुण, उनके उत्कृष्ट यांत्रिक और रासायनिक गुणों के साथ, विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त टाइटेनियम मिश्र धातु बनाता है। चाहे आप चिकित्सा प्रत्यारोपण, एयरोस्पेस घटकों, या खेल उपकरणों का डिजाइन कर रहे हों, टाइटेनियम मिश्र धातु की गैर-चुंबकीय प्रकृति महत्वपूर्ण लाभ प्रदान कर सकती है।अनुसंधान एवं विकास जारी है, हम भविष्य में इन बहुमुखी सामग्रियों के और भी अधिक अभिनव उपयोग देखने की उम्मीद कर सकते हैं।

  एक विशेष धातु सामग्री के रूप में, टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग कई क्षेत्रों में इसकी उच्च शक्ति, कम घनत्व, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और गैर-चुंबकीय गुणों के कारण व्यापक रूप से किया गया है।नीचे टाइटेनियम मिश्र धातु की तुलना अन्य गैर चुंबकीय सामग्री के साथ इसकी विशिष्टता और लाभों को उजागर करने के लिए की जाती है. 1चुंबकीय गुण - टाइटेनियम मिश्र धातुः टाइटेनियम मिश्र धातु एक गैर-चुंबकीय सामग्री है और इसमें चुंबकीय अवशोषण की विशेषताएं नहीं हैं। इसकी परमाणु संरचना इसकी गैर-चुंबकीयता को निर्धारित करती है।क्रिस्टलीय संरचना मैग्नीशियम के समान हैइकाई कोशिका में परमाणुओं के बीच की दूरी अपेक्षाकृत बड़ी है, और चुंबकीय क्षण उत्पन्न करना आसान नहीं है।- अन्य गैर-चुंबकीय सामग्रीः जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु आदि, भी गैर-चुंबकीय हैं।लेकिन उनके गैर चुंबकीय गुण विभिन्न परमाणु संरचनाओं और क्रिस्टल व्यवस्थाओं से आ सकते हैं. 2भौतिक गुण - टाइटेनियम मिश्र धातुः * उच्च शक्तिः टाइटेनियम मिश्र धातु में विशेष रूप से एयरोस्पेस के क्षेत्र में अत्यंत उच्च शक्ति होती है, और इसकी उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात टाइटेनियम मिश्र धातु को एक आदर्श संरचनात्मक सामग्री बनाता है।* कम घनत्वः टाइटेनियम मिश्र धातु का घनत्व अन्य धातु सामग्री जैसे स्टील से बहुत कम है।जिसके कारण उन स्थितियों में इसका महत्वपूर्ण लाभ होता है जहां हल्के सामग्री की आवश्यकता होती है.* संक्षारण प्रतिरोधः टाइटेनियम मिश्र धातु समुद्र के पानी, क्लोराइड और अम्लीय वातावरण सहित विभिन्न संक्षारणों का अच्छी तरह से प्रतिरोध कर सकती है, जिससे इसका व्यापक रूप से जहाज निर्माण में उपयोग किया जाता है,महासागर अन्वेषण और अन्य क्षेत्र. - अन्य गैर चुंबकीय सामग्री: * एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं: इनकी घनत्व भी कम होती है और जंग प्रतिरोध भी अच्छा होता है, लेकिन इनकी ताकत टाइटेनियम मिश्र धातुओं के बराबर नहीं हो सकती है।तांबे के मिश्र धातुओं में अच्छी विद्युत और ताप चालकता होती है, लेकिन उनका घनत्व और शक्ति टाइटेनियम के मिश्र धातुओं से भिन्न हो सकती है। III. आवेदन क्षेत्र - टाइटेनियम मिश्र धातुः * एयरोस्पेस: टाइटेनियम मिश्र धातु की उच्च शक्ति, कम घनत्व और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, इसका व्यापक रूप से विमान और रॉकेट जैसे एयरोस्पेस वाहनों में उपयोग किया जाता है।* चिकित्सा क्षेत्रः टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग उनकी अच्छी जैव संगतता और स्थिरता के कारण कृत्रिम जोड़ों और दंत प्रत्यारोपण जैसे चिकित्सा उत्पादों में व्यापक रूप से किया जाता है।* अन्य क्षेत्र: टाइटेनियम मिश्र धातुओं का रसायन उद्योग, महासागर अन्वेषण और उच्च प्रदर्शन वाली रेस कारों जैसे क्षेत्रों में भी महत्वपूर्ण भूमिका है। - अन्य गैर चुंबकीय सामग्री: * एल्यूमीनियम मिश्र धातु: इनका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रों में प्रयोग किया जाता है।* तांबे के मिश्र धातुः वे विद्युत, इलेक्ट्रॉनिक, यांत्रिक और अन्य क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। 4प्रसंस्करण और लागत - टाइटेनियम मिश्र धातुः टाइटेनियम मिश्र धातु के कई उत्कृष्ट गुण हैं, लेकिन इसका प्रसंस्करण अपेक्षाकृत कठिन है और इसकी कीमत आमतौर पर अधिकांश सामान्य धातु मिश्र धातुओं की तुलना में अधिक होती है।इसके लिए सामग्री का चयन करते समय प्रसंस्करण लागत और प्रदर्शन के बीच संबंध को तौलना आवश्यक है।.- अन्य गैर-चुंबकीय सामग्रीः जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु और तांबा मिश्र धातु, प्रसंस्करण कठिनाई और लागत विशिष्ट मिश्र धातु संरचना और अनुप्रयोग क्षेत्र के आधार पर भिन्न हो सकती है। संक्षेप में, अन्य गैर-चुंबकीय सामग्रियों की तुलना में, टाइटेनियम मिश्र धातु में चुंबकीय गुणों, भौतिक गुणों, अनुप्रयोग क्षेत्रों, प्रसंस्करण और लागत में अद्वितीय फायदे और विशेषताएं हैं।सामग्री का चयन करते समय, विशिष्ट आवेदन आवश्यकताओं और लागत बजट पर व्यापक विचार किया जाना चाहिए।

  टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग बायोमेडिकल क्षेत्र में उनकी उत्कृष्ट जैव संगतता, यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध के कारण व्यापक रूप से किया गया है।टाइटेनियम मिश्र धातुओं की जैव संगतता पर अनुसंधान में महत्वपूर्ण प्रगति हुई हैनिम्नलिखित कुछ मुख्य शोध दिशाएं और परिणाम हैं।   1जैव संगतता की परिभाषा और वर्गीकरण टाइटेनियम मिश्र धातुओं की जैव संगतता से तात्पर्य इसकी जैविक वातावरण में अस्वीकार या विघटित नहीं होने की क्षमता से है, और जैविक ऊतकों, कोशिकाओं के साथ बातचीत करते समय स्थिरता बनाए रखने से है,आदिजैविक ऊतकों के साथ इसकी बातचीत के आधार पर, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की जैव संगतता को जैव निष्क्रियता, जैव सक्रियता, जैव अपघटन और जैव अवशोषण में विभाजित किया जा सकता है।   2सतह उपचार प्रौद्योगिकी टाइटेनियम मिश्र धातुओं की जैव संगतता को और बेहतर बनाने के लिए,शोधकर्ताओं ने सतह उपचार प्रौद्योगिकियों की एक किस्म है कि टाइटेनियम मिश्र धातु सतह के रासायनिक गुणों और भौतिक संरचना में सुधार कर सकते हैं विकसित किया हैसामान्य सतह उपचार तकनीकों में शामिल हैंः - एनोडाइजिंगः टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर इसकी जैव संगतता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से एक घनी ऑक्साइड फिल्म बनाई जाती है।- प्लाज्मा छिड़कावः टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर एक समान और घनी कोटिंग, जैसे हाइड्रॉक्सियापैटाइट, बनाने के लिए इसकी जैव संगतता में सुधार।- लेजर क्लैडिंगः उच्च ऊर्जा वाले लेजर बीम का उपयोग करके टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर जैव संगत सामग्री की एक परत को जल्दी से क्लैडिंग करें ताकि इसके पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सके।- नैनो कोटिंगः टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर नैनो स्तर की कोटिंग बनाई जाती है ताकि इसकी जैव संगतता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार किया जा सके।यह हड्डी के ऊतक के विकास और संयोजन को बढ़ावा देने के लिए जैव सक्रिय पदार्थों को भी पेश कर सकता है.   3जैव यांत्रिक गुण टाइटेनियम मिश्र धातुओं के जैव यांत्रिक गुण भी जैव चिकित्सा क्षेत्र में उनके अनुप्रयोग में एक महत्वपूर्ण कारक हैं।अनुसंधान से पता चलता है कि टाइटेनियम मिश्र धातुओं के यांत्रिक गुण मानव हड्डियों के समान हैं और प्रभावी रूप से तनाव को प्रसारित और फैला सकते हैंइसके अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातु में थकान के गुण और प्रभाव प्रतिरोध भी अच्छे होते हैं, जो दीर्घकालिक उपयोग की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।   4संक्षारण प्रतिरोध विश्लेषण टाइटेनियम मिश्र धातुओं का संक्षारण प्रतिरोध बायोमेडिकल क्षेत्र में इसके अनुप्रयोग के लिए प्रमुख कारकों में से एक है।अनुसंधान से पता चलता है कि टाइटेनियम मिश्र धातुओं में शारीरिक वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है और शरीर के तरल पदार्थों के संक्षारक प्रभावों का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध कर सकते हैंइसके अतिरिक्त, एनोडाइजिंग और प्लाज्मा छिड़काव जैसी सतह उपचार प्रौद्योगिकियों के माध्यम से, टाइटेनियम मिश्र धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध में और सुधार किया जा सकता है और उनकी सेवा जीवन बढ़ाई जा सकती है।   5दीर्घकालिक जैव संगतता का आकलन बायोमेडिकल अनुप्रयोगों में टाइटेनियम मिश्र धातुओं की सुरक्षा और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए, शोधकर्ताओं ने दीर्घकालिक जैव संगतता मूल्यांकन किया।अध्ययनों से पता चला है कि टाइटेनियम मिश्र धातु मानव शरीर में प्रत्यारोपित होने के बाद स्थिर जैव संगतता बनाए रख सकती है और प्रतिरक्षा या सूजन प्रतिक्रियाओं का कारण नहीं बनेगीइसके अतिरिक्त, टाइटेनियम मिश्र धातु भी हड्डी के ऊतक के साथ अच्छा osseointegration का गठन कर सकते हैं और हड्डी के ऊतक के विकास और मरम्मत को बढ़ावा देने के।   6क्लिनिकल अनुप्रयोग और संभावनाएं टाइटेनियम मिश्र धातुओं ने नैदानिक अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट प्रदर्शन दिखाया है, विशेष रूप से हड्डी प्रत्यारोपण, जोड़ों के प्रतिस्थापन और अन्य सर्जरी में।टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रत्यारोपण से रोगियों की वसूली का समय काफी कम हो सकता है और उनकी जीवन गुणवत्ता में सुधार हो सकता हैबायोमेडिकल सामग्री के निरंतर विकास के साथ, टाइटेनियम मिश्र धातुओं में हृदय, तंत्रिका सर्जरी और अन्य क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं।   7अनुसंधान के रुझान और सीमाएं विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ ही टाइटेनियम मिश्र धातु जैव संगतता अनुसंधान में नैनो प्रौद्योगिकी, कृत्रिम बुद्धिमत्ता और बिग डेटा प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग धीरे-धीरे बढ़ गया है।उदाहरण के लिए, नैनोटिटैनियम कोटिंग्स और नैनोकॉम्पोसिट टाइटेनियम मिश्र धातुओं की जैव संगतता और यांत्रिक गुणों में काफी सुधार कर सकते हैं।कृत्रिम बुद्धिमत्ता और बड़े डेटा प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग से भी टाइटेनियम मिश्र धातु की जैव संगतता मूल्यांकन की सटीकता और दक्षता में सुधार होने की उम्मीद है।.   8चुनौतियां और संभावनाएं यद्यपि टाइटेनियम मिश्र धातु की जैव संगतता अनुसंधान में महत्वपूर्ण प्रगति हुई है, फिर भी कुछ चुनौतियां हैं, जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु की जैविक गतिविधि में सुधार,ट्रेस एलिमेंट सामग्री को कम करनाभविष्य में, टाइटेनियम मिश्र धातु की जैव संगतता अनुसंधान में बहु-विषयक और व्यापक अनुप्रयोगों पर अधिक ध्यान दिया जाएगा।और नैदानिक जरूरतों को पूरा करने के लिए एक अधिक परिष्कृत और बुद्धिमान दिशा में विकसित. संक्षेप में, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की जैव संगतता पर अनुसंधान की प्रगति बायोमेडिकल क्षेत्र में बहुत महत्वपूर्ण है।टाइटेनियम मिश्र धातुओं के गुणों को लगातार अनुकूलित और सुधारकर, हम बायोमेडिकल क्षेत्र में इसके आवेदन के दायरे को और बढ़ा सकते हैं और मानव स्वास्थ्य में अधिक योगदान दे सकते हैं।

  टाइटेनियम के मिश्र धातुओं का उपयोग उनके उत्कृष्ट गुणों के कारण एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया गया है।शोधकर्ता सतह उपचार की नई प्रौद्योगिकियों की खोज और विकास जारी रखते हैंनिम्नलिखित टाइटेनियम मिश्र धातु सतह उपचार प्रौद्योगिकी में नवीनतम विकास में से कुछ हैं।   1लेजर सतह उपचार प्रौद्योगिकी लेजर सतह उपचार तकनीक एक ऐसी विधि है जिसमें सामग्री की सतह को संशोधित करने के लिए उच्च ऊर्जा वाले लेजर बीम का उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में,टाइटेनियम मिश्र धातु सतह उपचार में लेजर सतह उपचार प्रौद्योगिकी के आवेदन में महत्वपूर्ण प्रगति हुई हैउदाहरण के लिए, लेजर क्लैडिंग तकनीक टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर एक समान और घनी कोटिंग बना सकती है ताकि इसके पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सके।टाइटेनियम मिश्र धातु सतहों के यांत्रिक गुणों और जैव संगतता में सुधार के लिए लेजर रीमेलिंग तकनीक का भी उपयोग किया जा सकता है।.   2प्लाज्मा सतह उपचार प्रौद्योगिकी प्लाज्मा सतह उपचार तकनीक एक ऐसी विधि है जिसमें प्लाज्मा का उपयोग सामग्री की सतह को संशोधित करने के लिए किया जाता है। हाल के वर्षों में,टाइटेनियम मिश्र धातु सतह उपचार में प्लाज्मा सतह उपचार प्रौद्योगिकी के आवेदन में भी महत्वपूर्ण प्रगति हुई हैउदाहरण के लिए, प्लाज्मा छिड़काव तकनीक टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर एक समान और घनी कोटिंग बना सकती है ताकि इसके पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सके।टाइटेनियम मिश्र धातु की सतहों के यांत्रिक गुणों और जैव संगतता में सुधार के लिए प्लाज्मा विसर्जन आयन प्रत्यारोपण तकनीक का भी उपयोग किया जा सकता है।.   3विद्युत रासायनिक सतह उपचार प्रौद्योगिकी विद्युत रासायनिक सतह उपचार प्रौद्योगिकी एक ऐसी विधि है जो विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाओं का उपयोग सामग्री की सतह को संशोधित करने के लिए करती है। हाल के वर्षों में,टाइटेनियम मिश्र धातु सतह उपचार में विद्युत रासायनिक सतह उपचार प्रौद्योगिकी के आवेदन में भी महत्वपूर्ण प्रगति हुई हैउदाहरण के लिए, एनोडाइजिंग तकनीक टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर एक समान और घनी ऑक्साइड फिल्म बना सकती है ताकि इसके पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सके।विद्युत रासायनिक जमाव प्रौद्योगिकी का उपयोग इसके यांत्रिक गुणों और जैव संगतता में सुधार के लिए टाइटेनियम मिश्र धातुओं की सतह पर एक समान और घनी कोटिंग बनाने के लिए भी किया जा सकता है.   4रासायनिक सतह उपचार प्रौद्योगिकी रासायनिक सतह उपचार प्रौद्योगिकी एक ऐसी विधि है जो सामग्री की सतह को संशोधित करने के लिए रासायनिक प्रतिक्रियाओं का उपयोग करती है। हाल के वर्षों में,टाइटेनियम मिश्र धातु सतह उपचार में रासायनिक सतह उपचार प्रौद्योगिकी के आवेदन में भी महत्वपूर्ण प्रगति हुई हैउदाहरण के लिए, रासायनिक रूपांतरण कोटिंग तकनीक टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर एक समान और घने रूपांतरण कोटिंग का गठन कर सकती है ताकि इसके पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सके।इसके अतिरिक्त, इलेक्ट्रोलेस कोटिंग तकनीक का उपयोग टाइटेनियम मिश्र धातुओं की सतह पर एक समान और घनी कोटिंग बनाने के लिए भी किया जा सकता है ताकि इसके यांत्रिक गुणों और जैव संगतता में सुधार हो सके।   5मैकेनिकल सतह उपचार प्रौद्योगिकी मैकेनिकल सतह उपचार तकनीक एक ऐसी विधि है जिसमें सामग्री की सतह को संशोधित करने के लिए यांत्रिक क्रिया का उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में,टाइटेनियम मिश्र धातु सतह उपचार में यांत्रिक सतह उपचार प्रौद्योगिकी के आवेदन में भी महत्वपूर्ण प्रगति हुई हैउदाहरण के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर एक समान और घनी मोटी परत बन सकती है ताकि इसका पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सके।टाइटेनियम मिश्र धातु की सतहों के यांत्रिक गुणों और जैव संगतता में सुधार के लिए भी रोलिंग तकनीक का उपयोग किया जा सकता है।.   6मिश्रित सतह उपचार प्रौद्योगिकी मिश्रित सतह उपचार तकनीक एक ऐसी विधि है जो सामग्री की सतह को संशोधित करने के लिए कई सतह उपचार प्रौद्योगिकियों को जोड़ती है। हाल के वर्षों में,टाइटेनियम मिश्र धातु सतह उपचार में समग्र सतह उपचार प्रौद्योगिकी के आवेदन में भी महत्वपूर्ण प्रगति हुई हैउदाहरण के लिए,लेजर क्लैडिंग और प्लाज्मा स्प्रेइंग कम्पोजिट तकनीक टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर एक समान और घनी कम्पोजिट कोटिंग बना सकती है ताकि इसके पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सकेइसके अतिरिक्त, the composite technology of electrochemical deposition and electroless plating can also be used to form a uniform and dense composite coating on the surface of titanium alloy to improve its mechanical properties and biocompatibility.   7अनुसंधान के रुझान और सीमाएं विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ नैनो प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग,टाइटेनियम मिश्र धातु सतह उपचार प्रौद्योगिकी में कृत्रिम बुद्धि और बड़े डेटा प्रौद्योगिकी धीरे-धीरे बढ़ रही हैउदाहरण के लिए, नैनोकोटिंग और नैनोकॉम्पोसिट टाइटेनियम मिश्र धातुओं की सतह गुणों में काफी सुधार कर सकते हैं।कृत्रिम बुद्धिमत्ता और बिग डेटा प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग से भी टाइटेनियम मिश्र धातु सतह उपचार प्रौद्योगिकी की सटीकता और दक्षता में सुधार की उम्मीद है।.   8चुनौतियां और संभावनाएं यद्यपि टाइटेनियम मिश्र धातु सतह उपचार प्रौद्योगिकी में महत्वपूर्ण प्रगति हुई है, फिर भी इसे कुछ चुनौतियों का सामना करना पड़ता है, जैसे कि कोटिंग की आसंजन में सुधार, सतह दोषों को कम करना,और सतह उपचार प्रक्रिया का अनुकूलनभविष्य में, टाइटेनियम मिश्र धातु सतह उपचार प्रौद्योगिकी बहु-विषयक और व्यापक अनुप्रयोगों पर अधिक ध्यान देगी,और विभिन्न क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करने के लिए एक अधिक परिष्कृत और बुद्धिमान दिशा में विकसित. संक्षेप में, टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह उपचार प्रौद्योगिकी में नवीनतम प्रगति टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रदर्शन में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।सतह उपचार प्रौद्योगिकी का निरंतर अनुकूलन और सुधार करके, विभिन्न क्षेत्रों में टाइटेनियम मिश्र धातुओं के अनुप्रयोग के दायरे का और विस्तार किया जा सकता है और सामाजिक और आर्थिक विकास में अधिक योगदान दिया जा सकता है।

टीआई-नी मिश्र धातु का अधिकतम वसूली तनाव (εr) 8.0% तक पहुंच सकता है, उत्कृष्ट आकार स्मृति प्रभाव और सुपरलेस्टिकता दिखाता है, और व्यापक रूप से हड्डी प्लेटों, संवहनी मचान और ऑर्थोडॉन्टिक फ्रेम के रूप में उपयोग किया जाता है.हालांकि, जब टीआई-नी मिश्र धातु मानव शरीर में प्रत्यारोपित की जाती है, तो यह एनआई+ जारी कर सकती है, जो संवेदनशील और कैंसरजनक है, जिससे गंभीर स्वास्थ्य समस्याएं होती हैं।संक्षारण प्रतिरोध और कम लोचदार मॉड्यूल, और उचित गर्मी उपचार के बाद बेहतर ताकत और प्लास्टिसिटी मैच प्राप्त कर सकते हैं, यह धातु सामग्री का एक प्रकार है जिसका उपयोग कठिन ऊतक प्रतिस्थापन के लिए किया जा सकता है।कुछ β टाइटेनियम मिश्र धातुओं में प्रतिवर्ती थर्मोइलेस्टिक मार्टेंसिटिक परिवर्तन मौजूद है, कुछ सुपरलेस्टिक और आकार स्मृति प्रभाव दिखाता है, जो बायोमेडिकल क्षेत्र में इसके अनुप्रयोग का विस्तार करता है।बी-टाइटनियम मिश्र धातु का विकास जो गैर विषैले तत्वों से बना है और उच्च लोच वाला है हाल के वर्षों में चिकित्सा टाइटेनियम मिश्र धातु का एक अनुसंधान हॉटस्पॉट बन गया है. वर्तमान में, कमरे के तापमान पर सुपरलचीलापन और आकार स्मृति प्रभाव वाले कई β-टाइटनियम मिश्र धातु विकसित किए गए हैं, जैसे कि Ti-Mo, Ti-Ta, Ti-Zr और Ti-Nb मिश्र धातु।इन मिश्र धातुओं का सुपरलेस्टिक वसूली कम है, जैसे कि Ti-(26, 27)Nb का अधिकतम εr (26 और 27 परमाणु अंश हैं, यदि विशेष रूप से चिह्नित नहीं हैं, तो इस पेपर में शामिल टाइटेनियम मिश्र धातु के घटक परमाणु अंश हैं) केवल 3.0% है,टी-नी मिश्र धातु की तुलना में बहुत कमβ टाइटेनियम मिश्र धातु की अतिलायस्टिकता को और कैसे बढ़ाया जाए, यह एक तत्काल समस्या है। इस लेख में β टाइटेनियम मिश्र धातु की अतिलायस्टिकता को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण किया गया है।और सुपरलेस्टिकिटी में सुधार के तरीकों का व्यवस्थित रूप से सारांश दिया गया है. सुपरएलास्टिकिटी 1.1 1β टाइटेनियम मिश्र धातुओं का प्रतिवर्ती तनाव-प्रेरित मार्टेंसिटिक परिवर्तन β टाइटेनियम मिश्र धातुओं की अति लोच आमतौर पर प्रतिवर्ती तनाव प्रेरित मार्टेंसिटिक परिवर्तन के कारण होती है, अर्थात,शरीर-केंद्रित घन जाली संरचना के β चरण जब तनाव लोड किया जाता है rhombic जाली संरचना के α" चरण में बदल जाता हैअनलोडिंग के दौरान, α" चरण β चरण में बदल जाता है और तनाव ठीक हो जाता है।शरीर-केंद्रित घन संरचना के β चरण को "ऑस्टेनिट" और रोम्बिक संरचना के α चरण को "मार्टेंसाइट" कहा जाता हैमार्टेंसिटिक चरण संक्रमण का आरंभिक तापमान, मार्टेंसिटिक चरण संक्रमण का अंतिम तापमान,ऑस्टेनाइट चरण संक्रमण का आरंभिक तापमान और ऑस्टेनाइट चरण संक्रमण का अंतिम तापमान Ms द्वारा व्यक्त किया जाता है, Mf, As और Af, और Af आमतौर पर Ms से कई केल्विन से दशकों केल्विन अधिक होता है।तनाव प्रेरित मार्टेंसिटिक परिवर्तन के साथ β टाइटेनियम मिश्र धातु के लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया चित्र 1 में दिखाया गया हैसबसे पहले β चरण का एक लोचदार विकृति होता है,जो शियर के रूप में α" चरण में बदल जाता है जब लोड मार्टेंसिटिक चरण संक्रमण को प्रेरित करने के लिए आवश्यक महत्वपूर्ण तनाव (σSIM) तक पहुंचता हैजैसे-जैसे भार बढ़ता है, मार्टेंसिटिक चरण संक्रमण (β→α") तब तक जारी रहता है जब तक कि मार्टेंसिटिक चरण संक्रमण के अंत (या अंत) के लिए आवश्यक तनाव तक नहीं पहुंच जाता है,और फिर α" चरण के लोचदार विरूपण होता हैजब भार β चरण फिसलने के लिए आवश्यक महत्वपूर्ण तनाव (σCSS) से अधिक बढ़ जाता है, तो β चरण का प्लास्टिक विरूपण होता है।ए" चरण और β चरण के लोचदार वसूली के अलावा, α"→β चरण संक्रमण भी तनाव वसूली का कारण बनता है। मिश्र धातु का सुपरलेस्टिक या आकार स्मृति प्रभाव चरण संक्रमण तापमान और परीक्षण तापमान के बीच संबंध पर निर्भर करता है।.जब Af परीक्षण तापमान से थोड़ा कम होता है, तो लोडिंग के दौरान तनाव से प्रेरित α चरण को अनलोडिंग के दौरान α →β चरण संक्रमण होता है।और तनाव प्रेरित चरण संक्रमण के अनुरूप तनाव पूरी तरह से ठीक हो सकता है, और मिश्र धातु सुपरलेस्टिकता प्रदर्शित करता है। जब परीक्षण तापमान As और Af के बीच होता है, तो α चरण का एक हिस्सा अनलोडिंग के दौरान β चरण में बदल जाता है,और तनाव-प्रेरित चरण संक्रमण के अनुरूप तनाव बरामद किया जाता हैयदि मिश्र धातु को Af से ऊपर गर्म किया जाता है, तो शेष α" चरण β चरण में बदल जाता है, चरण संक्रमण तनाव पूरी तरह से बहाल हो जाता है,और मिश्र धातु कुछ आकार स्मृति प्रभाव प्रदर्शित करता हैजब परीक्षण तापमान As से कम होता है, तो तनाव-प्रेरित मार्टेंसिटिक परिवर्तन तनाव परीक्षण तापमान पर स्वचालित रूप से बहाल नहीं होता है, और मिश्र धातु में सुपरलचीलापन नहीं होता है।हालांकि, जब मिश्र धातु को Af से ऊपर गर्म किया जाता है, तो चरण परिवर्तन तनाव पूरी तरह से बहाल हो जाता है, और मिश्र धातु आकार स्मृति प्रभाव प्रदर्शित करती है।

टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम रॉड सतह प्रतिक्रिया परत टाइटेनियम कार्य भागों के भौतिक और रासायनिक गुणों को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं, प्रसंस्करण से पहलेयह सतह प्रदूषण परत और दोष परत के पूर्ण हटाने को प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैटाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम रॉड सतह चमकाने की प्रक्रिया का भौतिक यांत्रिक चमकाना: 1, धमाका: टाइटेनियम तार कास्टिंग का धमाकेदार उपचार आमतौर पर सफेद और कठोर जेड स्प्रे के साथ बेहतर होता है, और धमाके का दबाव गैर-मूल्यवान धातुओं की तुलना में कम होता है,और आम तौर पर 0 से नीचे नियंत्रित किया जाता है.45MPa. क्योंकि, जब इंजेक्शन दबाव बहुत अधिक है, रेत कणों एक भयंकर चिंगारी का उत्पादन करने के लिए टाइटेनियम सतह के साथ टकराव, तापमान वृद्धि टाइटेनियम सतह के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं,द्वितीयक प्रदूषण पैदा करना, सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। समय 15-30 सेकंड है और केवल कास्टिंग सतह पर चिपचिपा रेत हटा दी जाती है, सतह सिंटरिंग परत और आंशिक ऑक्सीकरण परत हटा दी जा सकती है।शेष सतह प्रतिक्रिया परत संरचना जल्दी से रासायनिक पिकअप विधि द्वारा हटाया जाना चाहिए. 2अचार से धोया हुआ: एसिड वाशिंग सतह प्रतिक्रिया परत को अन्य तत्वों से सतह को दूषित किए बिना जल्दी और पूरी तरह से हटा देती है।लेकिन एचएफ-एचसीएल एसिड वॉश हाइड्रोजन को अवशोषित करता है, जबकि एचएफ-एचएनओ 3 एसिड वॉश हाइड्रोजन को अवशोषित करता है, हाइड्रोजन अवशोषण को कम करने के लिए एचएनओ 3 की एकाग्रता को नियंत्रित कर सकता है और सतह को हल्का कर सकता है, एचएफ की सामान्य एकाग्रता लगभग 3%-5% में,लगभग 15%-30% HNO3 की एकाग्रता. टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम रॉड की सतह प्रतिक्रिया परत पूरी तरह से विस्फोट के बाद एसिड धोने की विधि से टाइटेनियम की सतह प्रतिक्रिया परत को हटा सकती है। टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम रॉड सतह प्रतिक्रिया परत भौतिक यांत्रिक चमकाने के अलावा, क्रमशः दो प्रकार हैंः 1. रासायनिक चमकाने, 2. इलेक्ट्रोलाइट चमकाने। 1रासायनिक चमकाने के लिएः रासायनिक चमकाने के समय, फ्लैट चमकाने का उद्देश्य रासायनिक माध्यम में धातु की रेडॉक्स प्रतिक्रिया से प्राप्त किया जाता है। इसके फायदे रासायनिक चमकाने और धातु कठोरता हैं,पॉलिशिंग क्षेत्र और संरचनात्मक आकार, जहां पॉलिशिंग तरल के साथ संपर्क पॉलिश कर रहे हैं, विशेष जटिल उपकरण की आवश्यकता नहीं है, आसान संचालित करने के लिए, जटिल संरचना टाइटेनियम उभरा हुआ ब्रैकेट पॉलिशिंग के लिए अधिक उपयुक्त है।रासायनिक चमकाने के प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करना मुश्किल है, जिसके लिए दांतों की सटीकता को प्रभावित किए बिना दांतों के ठीक दांतों का अच्छा पॉलिशिंग प्रभाव होना आवश्यक है।एक बेहतर टाइटेनियम रासायनिक चमकाने समाधान HF और HNO3 तैयारी के एक निश्चित अनुपात के अनुसार है, एचएफ एक घटाने वाला एजेंट है, टाइटेनियम को भंग कर सकता है, 10%, एचएनओ 3 ऑक्सीकरण प्रभाव की एकाग्रता, टाइटेनियम और हाइड्रोजन अवशोषण के अत्यधिक विघटन को रोकने के लिए एक स्तर प्रभाव खेल सकता है,एक ही समय में एक उज्ज्वल प्रभाव पैदा कर सकते हैंटाइटेनियम पॉलिशिंग तरल पदार्थ के लिए उच्च एकाग्रता, कम तापमान, कम पॉलिशिंग समय (1 से 2 मिनट) की आवश्यकता होती है। 2, इलेक्ट्रोलाइट पॉलिशिंग: जिसे इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग या एनोड विघटित पॉलिशिंग के नाम से भी जाना जाता है, टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब की कम चालकता के कारण, ऑक्सीकरण प्रदर्शन बहुत मजबूत है,हाइड्रो-एसिड इलेक्ट्रोलाइट्स जैसे HF-H3PO4 का प्रयोगटाइटेनियम पर HF-H2SO4 इलेक्ट्रोलाइट्स मुश्किल से पॉलिश कर सकते हैं, बाहरी वोल्टेज के आवेदन के बाद, टाइटेनियम एनोड तुरंत ऑक्सीकरण, और एनोड भंग नहीं किया जा सकता है।कम वोल्टेज पर निर्जल क्लोराइड इलेक्ट्रोलाइट का प्रयोग, टाइटेनियम का अच्छा चमकाने का प्रभाव है, छोटे परीक्षण टुकड़े दर्पण चमकाने प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन जटिल मरम्मत के लिए पूर्ण चमकाने के उद्देश्य को प्राप्त नहीं कर सकते हैं,शायद कैथोड के आकार को बदलकर और अतिरिक्त कैथोड विधि इस समस्या को हल कर सकते हैं, अभी भी आगे के अध्ययन की आवश्यकता है।

1. हल्के वजन: टाइटेनियम अपनी ताकत और स्थायित्व की तुलना में बहुत हल्का होता है। यह विशेषता इसे एयरोस्पेस और ऑटोमोबाइल उद्योगों के लिए एक आकर्षक सामग्री बनाती है। 3जैव संगतताः टाइटेनियम एक जैव संगत सामग्री है, जिसका अर्थ है कि यह मानव ऊतक द्वारा अस्वीकार नहीं किया जाता है। चिकित्सा उद्योग कृत्रिम जोड़ों बनाने के लिए इस गुण का उपयोग करता है,सर्जिकल इम्प्लांट और अन्य चिकित्सा उपकरण. 5उच्च पिघलने का बिंदुः टाइटेनियम का उच्च पिघलने का बिंदु लगभग 1,680°C है, जिससे यह गर्मी के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी और उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है। टाइटेनियम स्पंज के कुछ अनुप्रयोग क्षेत्रों में शामिल हैंः 2चिकित्सा उद्योगः टाइटेनियम का उपयोग प्रोस्थेटिक्स, प्रत्यारोपण और सर्जिकल उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है क्योंकि यह जैव संगत है। 4ऊर्जा उद्योगः टाइटेनियम का उपयोग ऊर्जा उद्योग में संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान और दबाव सहिष्णुता के कारण किया जाता है। निष्कर्ष के रूप में, टाइटेनियम स्पंज के कई फायदे हैं जो इसे विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाते हैं।और उच्च संक्षारण प्रतिरोध गुणों ने इसे एयरोस्पेस में एक आवश्यक सामग्री बना दिया है, चिकित्सा, रासायनिक और ऊर्जा क्षेत्रों में, दूसरों के बीच।