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| ब्रांड नाम: | LHTI |
| मॉडल संख्या: | एलएच-12 |
| न्यूनतम आदेश मात्रा: | 10 किग्रा |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, पेपैल आदि |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति माह 50000 किलोग्राम |
2.4 मिमी टाइटेनियम TIG वायर: फिट, फीड और फिनिश
अधिकांश टाइटेनियम वेल्ड सेल एक फिलर व्यास पर बस जाते हैं और उसी पर टिके रहते हैं। यह पृष्ठ उस आकार के बारे में है जिसे सबसे अधिक बार चुना जाता है, और उन तीन चीजों के बारे में जो वह व्यास वास्तव में नियंत्रित करता है: क्या तार जोड़ तक पहुंचता है, क्या यह बिना मुड़े फीड होता है, और तैयार बीड कैसा दिखता है।
2.4 मिमी हाउस साइज क्यों बनता है
2.4 मिमी पर, लगभग तीन बत्तीसवें इंच, तार इतना कठोर होता है कि उसे बिना भटके हाथ से जोड़ में धकेला जा सके, और इतना पतला होता है कि एक हाथ टॉर्च उसे 90 से 130 एम्पीयर बैंड पर पिघला सके जो 3 से 6 मिमी अनअलॉयड टाइटेनियम पर उपयोग किया जाता है। इससे छोटा जाएं तो तार एक तंग रूट तक पहुंचने से पहले मुड़ जाता है; इससे बड़ा जाएं तो उसे पिघलाने के लिए आवश्यक करंट पतले हिस्सों को ज़्यादा गरम करना शुरू कर देता है। यही संतुलन है कि प्रक्रिया योग्यताएं अक्सर इस आकार के आसपास क्यों लिखी जाती हैं।
| जोड़ और मोटाई | वर्तमान बैंड | यह व्यास क्यों फिट बैठता है | आकार कब बदलें |
|---|---|---|---|
| सीपी शीट 3 से 6 मिमी, स्क्वायर बट | 90 से 130 ए | एक या दो पास में एक छोटा गैप भरता है | 1.6 मिमी 2 मिमी मोटाई से कम |
| बैकिंग पर्ज के साथ पाइप रूट | 80 से 110 ए | बिना भटके रूट तक पहुंचने के लिए पर्याप्त कठोर | भारी दीवार भरने वाले पास के लिए 3.2 मिमी |
| कास्ट या फोर्ज्ड पार्ट्स की मरम्मत | 100 से 140 ए | तेजी से धातु जमा करता है, इसलिए हीट इनपुट कम रहता है | कॉस्मेटिक मरम्मत के लिए 1.2 मिमी |
| पतली दीवार ट्यूब 1.5 से 2 मिमी | 45 से 70 ए | केवल अपनी सीमा के निचले सिरे पर काम करता है | 1.6 मिमी नियंत्रित करना आसान है |
| ट्यूब पर ऑर्बिटल हेड | 60 से 90 ए | बिना मुड़े 2.4 मिमी लाइनर से फीड होता है | बंद चैंबर हेड के लिए 0.8 मिमी |
उपरोक्त वर्तमान बैंड डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोड नेगेटिव वर्क के लिए शुरुआती बिंदु हैं, जिसमें एक ट्रेलिंग शील्ड है, न कि प्रक्रिया परीक्षण के बिना कॉपी करने के लिए सेटिंग्स। टाइटेनियम स्टील की तुलना में खराब गर्मी का संचालन करता है, इसलिए वही एम्पेरेज जो 4 मिमी प्लेट के लिए उपयुक्त है, 2 मिमी प्लेट को ज़्यादा गरम कर देगा; तालिका एक नुस्खा के बजाय परिवर्तन की दिशा देती है।
नीचे दी गई दो तालिकाएँ विभिन्न प्रश्नों के उत्तर देती हैं
पहली तालिका बेस मेटल से फिलर तक पढ़ती है: ग्रेड 1 से ERTi-1, ग्रेड 2 से ERTi-2, ग्रेड 4 से ERTi-4, ग्रेड 5 से ERTi-5, ग्रेड 7 से ERTi-7, प्रत्येक के बगल में जमा हुए फिलर का न्यूनतम तन्यता और उपज। दूसरी तालिका AWS A5.16 रसायन शास्त्र है, जिसमें प्रत्येक पदनाम के लिए UNS संख्या और ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन, लोहा, एल्यूमीनियम, वैनेडियम और पैलेडियम सीमाएं हैं।
कोई भी तालिका जोड़ की ताकत की गारंटी नहीं है। तन्यता मान फिलर जमा के हैं, और अनअलॉयड प्लेटों के बीच एक जोड़ प्लेटों से मजबूत नहीं हो सकता है, चाहे कोई भी फिलर इस्तेमाल किया गया हो। यही कारण है कि सीपी टाइटेनियम पर फिलर को अंडर-मैच करना सामान्य अभ्यास है और ओवर-मैचिंग नहीं: एक मजबूत फिलर तनाव को फैलाने के बजाय हीट प्रभावित क्षेत्र में केंद्रित करता है।
सीधी लंबाई या एक स्पूल
एक मीटर कटी हुई लंबाई हाथ में टॉर्च के लिए होती है। वे वेल्डर को फीडर को खींचे बिना एक फ्लैंज के चारों ओर काम करने देते हैं, और उन्हें साफ रखना आसान होता है क्योंकि प्रत्येक लंबाई को एक बार संभाला जाता है। स्पूल ऑर्बिटल हेड और रोबोटिक सेल के लिए उपयुक्त होते हैं, जहां तार एक लाइनर से फीड होता है और कभी छुआ नहीं जाता है।
2.4 मिमी तार उस लाइनर पर 0.8 मिमी तार की तुलना में अधिक मांग डालता है। यदि लाइनर एक छोटे तार के लिए आकार का है तो कॉइल रगड़ता है, सतह छिल जाती है, और छिलके समावेशन के रूप में पुडल में आते हैं। लाइनर और ड्राइव रोल दबाव को व्यास से मिलाएं, और एक लंबी खिंचाव के बाद तार को फ्लैट स्पॉट के लिए जांचें।
| ऑर्डर पर क्या बताना है | इस पृष्ठ पर विकल्प | यह वेल्ड को क्यों बदलता है | इसकी जाँच कैसे की जाती है |
|---|---|---|---|
| फिलर पदनाम | ERTi-1, ERTi-2, ERTi-4, ERTi-7 | बेस ग्रेड के मुकाबले पुडल रसायन शास्त्र सेट करता है | आगमन पर प्रमाण पत्र और पीएमआई |
| व्यास और सहनशीलता | 2.4 मिमी, प्लस या माइनस 0.05 मिमी | फीड ग्रिप और करंट घनत्व को नियंत्रित करता है | तीन बिंदुओं पर माइक्रोमीटर |
| लंबाई या स्पूल | 1 मीटर कटी हुई लंबाई, 5 किग्रा स्पूल | हैंडलिंग, और क्या फीडर का उपयोग किया जाता है | पीस काउंट और सकल वजन |
| सतह | पिकल्ड या पॉलिश | ड्राइंग अवशेष छिद्र का स्रोत है | दृश्य जांच और पिकलिंग रिपोर्ट |
| प्रमाण पत्र स्तर | EN 10204 3.1 | दबाव और चिकित्सा कार्य के लिए पता लगाने की क्षमता | हीट नंबर लॉट से मेल खाता है |
सतह और हैंडलिंग
पिकल्ड सामान्य वेल्डिंग सतह है: एसिड ऑक्साइड और ड्राइंग अवशेषों को एक चरण में हटा देता है, और तार को फिर सूखा पैक किया जाता है। पॉलिश किया हुआ तार चमकदार होता है और एक मार्जिनल लाइनर में अधिक आसानी से फीड होता है, लेकिन पॉलिशिंग एक यांत्रिक ऑपरेशन है और व्यास की बाद में जांच की जानी चाहिए। ब्लैक वायर में अभी भी ड्राइंग से स्नेहक होता है और यह उस जोड़ के लिए सबसे कम उपयुक्त विकल्प है जिसे रेडियोग्राफ किया जाएगा।
तार को आइसोप्रोपानोल से पोंछें इससे पहले कि वह टॉर्च में जाए, और साफ दस्ताने पहनें। उंगलियों के निशान क्लोराइड और कार्बन ले जाते हैं, और टाइटेनियम पर ये दोनों छिद्र या बीड के साथ एक कठोर अल्फा केस के रूप में समाप्त होते हैं।
ऑर्डरिंग नोट्स
पहले बेस मेटल ग्रेड दें, क्योंकि यह फिलर पदनाम तय करता है, फिर व्यास और उसके साथ आने वाली सहनशीलता, फिर फॉर्म, सतह और रिपोर्ट स्तर। यदि तार दबाव वाले हिस्से के लिए है, तो प्रक्रिया को जिस कोड पर लिखा गया है, उसका भी नाम दें, ताकि प्रमाण पत्र और वेल्डिंग प्रक्रिया एक ही सामग्री के बारे में बात करें।
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