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TA10 टाइटेनियम रॉड प्रदर्शन और अनुप्रयोग

TA10 टाइटेनियम रॉड प्रदर्शन और अनुप्रयोग

2025-07-11

I. टाइटेनियम रॉड का अवलोकन
शुद्ध टाइटेनियम रॉड और टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड नई संरचनात्मक सामग्री हैं। टाइटेनियम अपनी उच्च गलनांक, कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति, अच्छी क्रूरता, थकान प्रतिरोध, एसिड और क्षार के प्रति संक्षारण प्रतिरोध, कम तापीय चालकता, उच्च और निम्न तापमान पर उत्कृष्ट प्रदर्शन और तेजी से ठंडा और गर्म होने की स्थिति में कम तनाव से विशेषता है। ये गुण टाइटेनियम रॉड को विमानन और एयरोस्पेस जैसे उच्च-तकनीकी क्षेत्रों में लागू करते हैं, और इन्हें रासायनिक प्रसंस्करण, पेट्रोलियम, बिजली उत्पादन, समुद्री जल विलवणीकरण, निर्माण और रोजमर्रा के उपभोक्ता वस्तुओं जैसे उद्योगों में तेजी से अपनाया जा रहा है।

II. टाइटेनियम रॉड के सामान्य ग्रेड
राष्ट्रीय मानक ग्रेड: TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TA15, TA18, TC4, TC4ELI, TC6, TC9, TC10, TC11
अमेरिकी मानक ग्रेड: GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12

III. टाइटेनियम रॉड की निर्माण प्रक्रिया:
गर्म फोर्जिंग - हॉट रोलिंग - एनीलिंग और सीधा करना - टर्निंग (ग्राइंडिंग) - पॉलिशिंग - फेसिंग - निरीक्षण - पैकेजिंग

IV. टाइटेनियम रॉड के लिए आमतौर पर लागू मानक:
राष्ट्रीय मानक: GB/2965-2007, GB/T13810
अमेरिकी मानक: ASTM B348, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928

V. टाइटेनियम रॉड विनिर्देश: (व्यास * लंबाई/मिमी): 6 मिमी-250 मिमी * L

VI. टाइटेनियम रॉड की आपूर्ति की स्थिति: हॉट वर्कड कंडीशन, एनील्ड कंडीशन

VII. संदर्भित मानक

  1. GB 228 धात्विक सामग्री - तन्यता परीक्षण

  2. GB/T 3620.1 टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का पदनाम और रासायनिक संरचना

  3. GB/T 3620.2 टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु संसाधित उत्पादों की रासायनिक संरचना और अनुमेय भिन्नता

  4. GB 4698 स्पंज टाइटेनियम और टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के रासायनिक विश्लेषण के तरीके

VIII. टाइटेनियम रॉड के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ

  1. टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड की रासायनिक संरचना GB/T 3620.1 का अनुपालन करेगी। बार-बार सत्यापन के लिए, रासायनिक संरचना में अनुमेय भिन्नता GB/T 3620.2 के अनुरूप होगी। TA10 (Ti-0.3Mo-0.8Ni)

  2. गर्म-कार्यित रॉड का व्यास या भुजा की लंबाई और उनके अनुमेय विचलन प्रासंगिक विनिर्देशों का अनुपालन करेंगे।

  3. टर्निंग (ग्राइंडिंग) और कोल्ड-रोल्ड या कोल्ड-ड्रॉन रॉड के बाद गर्म-कार्यित रॉड के अनुमेय व्यास विचलन उद्योग मानकों का अनुपालन करेंगे।

  4. टर्निंग (ग्राइंडिंग) के बाद गर्म-कार्यित रॉड की आउट-ऑफ-राउंडनेस उनके आयामी सहिष्णुता के आधे से अधिक नहीं होगी।

IX. अनुप्रयोग:
एयरोस्पेस, विमानन, समुद्री, जहाज निर्माण, समुद्री जल विलवणीकरण, पेट्रोलियम, रासायनिक प्रसंस्करण, यांत्रिक उपकरण, परमाणु ऊर्जा उपकरण, बिजली उपकरण, ऑटोमोटिव और मोटरसाइकिल घटक, खेल और अवकाश, चिकित्सा घटक, लोहा और इस्पात धातु विज्ञान, और उच्च-तकनीकी क्षेत्र।