टाइटेनियम मिश्र धातु की काटने की प्रक्रिया में उच्च शक्ति वाले मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जिसमें उच्च धुरी ड्राइव शक्ति और मजबूत काटने की क्षमता वाली मशीन टूल्स की आवश्यकता होती है।टाइटेनियम मिश्र धातु भागों का मशीनिंग मुख्य रूप से गुहा मिलिंग शामिल है. चिप हटाने में आसानी के लिए, शीतलन और स्नेहन प्रणाली को ठीक से प्रबंधित किया जाना चाहिए.एक उच्च दबाव शीतलन और स्नेहक वितरण प्रणाली सीधे काटने के उपकरण पर शीतलक की बड़ी मात्रा छिड़काव करने के लिए लागू किया जाना चाहिएयह दो उद्देश्यों को पूरा करता हैः उपकरण को ठंडा करना और मशीनिंग क्षेत्र से चिप्स को तुरंत बाहर निकालना ताकि पुनः कटौती को रोका जा सके, जो उपकरण के जीवन को छोटा करता है और मशीनिंग सतह को खरोंच देता है।
उच्च शक्ति वाले मशीनिंग क्षमताओं को सक्षम करने के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु घटकों के निर्माताओं को विशेष रूप से उत्पाद संरचनाओं और समन्वय अक्ष विन्यास डिजाइन,उन्हें शक्तिशाली काटने और स्विंग इकाइयों से लैस करनाटूल स्पिंडल माउंटिंग सिस्टम उत्कृष्ट कठोरता प्रदर्शित करता है, जिससे मशीन टूल किसी भी कोण, ऊर्ध्वाधर या स्थानिक पर लगातार काटने की शक्ति उत्पन्न कर सकती है।
टाइटेनियम मिश्र धातु उच्च शक्ति और खराब थर्मल चालकता की विशेषता है। एल्यूमीनियम की तुलना में मशीनिंग दक्षता प्राप्त करने के लिए काटने के मापदंडों को अधिकतम करना आवश्यक है,जैसे कि फ़ीड दरों में वृद्धि और काटने की गहराईहालांकि, इससे अधिक काटने के बल होते हैं, जिससे वर्कपीस और उपकरण के बीच स्थिर विचलन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप भाग की सटीकता कम हो जाती है या असुरक्षित मशीनिंग प्रक्रियाएं होती हैं।यह उपकरण के पहनने में भी तेजी लाता हैइसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु के मशीनिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनों में उच्च शक्ति होनी चाहिए और उत्कृष्ट स्थैतिक और गतिशील विशेषताओं (उच्च स्थैतिक और गतिशील कठोरता) का प्रदर्शन करना चाहिए।वे कम गति के लिए उपयुक्त उच्च दबाव शीतलन और स्नेहन प्रणाली से लैस होना चाहिएसमय पर चिप हटाने उपकरण के पहनने को कम करने और मशीनिंग के दौरान गर्मी के उत्पादन को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।
मशीन की कठोरता बढ़ाने के लिए, कुछ निर्माता बॉक्स प्रकार या बंद-फ्रेम डिजाइन में वेल्डेड स्टील संरचनाओं का उपयोग करते हैं।शून्य-बैकलैश गाइड सिस्टम मशीनिंग स्थिति में स्थिरता सुनिश्चित करते हैंइसके अलावा, स्पिंडल-टूल कनेक्शन और टूल होल्डर सहित पूरे सिस्टम को मशीनिंग के दौरान कठोरता के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए।
टाइटेनियम मिश्र धातुओं की कुशल मशीनिंग में स्थिर कठोरता के अलावा, मशीन उपकरण की गतिशील विशेषताओं की भी महत्वपूर्ण भूमिका होती है।प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करना एक महत्वपूर्ण चुनौती हैयदि मशीन टूल्स में कम कठोरता और खराब डम्पिंग विशेषताएं हैं, तो मशीनिंग के दौरान उच्च काटने के बल के कारण स्व-उत्तेजित कंपन हो सकते हैं।कम घूर्णन गति और उत्तेजना आवृत्तियों मशीन उपकरण की प्राकृतिक आवृत्ति के करीब मशीनिंग के दौरान चिल्लाने का कारण बन सकता हैइस प्रकार के कंपन से कार्यक्षेत्र की सतह की गुणवत्ता प्रभावित होने के अलावा (उदाहरण के लिए, चिपकने के निशान छोड़ने के अलावा), मशीन संरचना, उपकरण धारक और उपकरण को नुकसान हो सकता है।उपकरण के पहनने में वृद्धि या यहां तक कि टूटने के लिए नेतृत्व.
मशीनिंग प्रक्रिया की स्थिरता काफी हद तक ऐसे मापदंडों पर निर्भर करती है जैसे धुरी की गति और चयनित काटने की गहराई।उपयोगकर्ताओं को अपने उपकरण मशीनों के प्रदर्शन और काटने की गहराई की प्राप्त सीमाओं को समझना चाहिएइसके अतिरिक्त, मशीन पर सक्रिय रूप से विरोधी कंपन पैड स्थापित किए जा सकते हैं,और पैरामीटर मशीन नियंत्रण प्रणाली में पूर्व निर्धारित किया जा सकता है कि कंपन के कारण महत्वपूर्ण काटने की गहराई सीमाओं से बचने के लिए.
