टाइटेनियम फ़्लैंजगैर-लौह धातु टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु से बने घटक हैं, जिनका उपयोग पाइपों को एक दूसरे से जोड़ने और पाइप के सिरों से जोड़ने के लिए किया जाता है। टाइटेनियम फ़्लैंज में बोल्ट छेद होते हैं, जिससे दो फ़्लैंज को बोल्ट से कसकर जोड़ा जा सकता है। सील सुनिश्चित करने के लिए फ़्लैंज के बीच गैसकेट का उपयोग किया जाता है। फ़्लैंज्ड पाइप फिटिंग का तात्पर्य फ़्लैंज (फ़्लैंज या एडेप्टर) वाले पाइप फिटिंग से है। इन्हें कास्टिंग, थ्रेडेड कनेक्शन या वेल्डिंग द्वारा बनाया जा सकता है। एक फ़्लैंज्ड कनेक्शन में फ़्लैंज की एक जोड़ी, एक गैसकेट और कई बोल्ट और नट होते हैं। गैसकेट को दो फ़्लैंज की सीलिंग सतहों के बीच रखा जाता है। नट कसने के बाद, गैसकेट की सतह पर विशिष्ट दबाव एक निश्चित मान तक पहुँच जाता है, जिससे विकृति होती है जो सीलिंग सतह पर अनियमितताओं को भर देती है, जिससे एक तंग और रिसाव-मुक्त कनेक्शन सुनिश्चित होता है। अब, आइए टाइटेनियम फ़्लैंज की उत्पादन प्रक्रिया का पता लगाएं।
उच्च गुणवत्ता वाले ब्लैंक का चयन किया जाता है और ब्लैंकिंग, हीटिंग, बनाने और पोस्ट-फोर्जिंग कूलिंग के माध्यम से संसाधित किया जाता है। फोर्जिंग प्रक्रिया में फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और मोल्ड फोर्जिंग शामिल हैं। उत्पादन के दौरान, फोर्जिंग की गुणवत्ता और मात्रा के आधार पर विभिन्न फोर्जिंग विधियों का चयन किया जाता है।
फ्री फोर्जिंग में, फोर्जिंग का आकार धीरे-धीरे बुनियादी विरूपण चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से बनता है। फ्री फोर्जिंग की मूलभूत प्रक्रियाओं में अपसेटिंग, ड्राइंग, पंचिंग, बेंडिंग और कटिंग शामिल हैं।
मोल्ड फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है, डाई फोर्जिंग में डाई-फोर्जिंग मशीनरी पर तय किए गए मोल्ड का उपयोग करके गर्म ब्लैंक को फोर्जिंग करना शामिल है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले डाई-फोर्जिंग उपकरण में डाई-फोर्जिंग हथौड़े, हॉट डाई-फोर्जिंग प्रेस, क्षैतिज फोर्जिंग मशीन और घर्षण प्रेस शामिल हैं।
कट फ़्लैंज को मध्यम प्लेट से फ़्लैंज के आंतरिक और बाहरी व्यास और मोटाई को सीधे काटकर बनाया जाता है, इसके बाद बोल्ट छेद और वॉटरलाइन की मशीनिंग की जाती है। ऐसे फ़्लैंज का अधिकतम व्यास मध्यम प्लेट की चौड़ाई तक सीमित है।
मध्यम प्लेट से स्ट्रिप्स काटने और उन्हें एक सर्कल में रोल करने की प्रक्रिया को रोलिंग कहा जाता है, जिसका उपयोग अक्सर बड़े फ़्लैंज के उत्पादन में किया जाता है। सफल रोलिंग के बाद, फ़्लैंज को वेल्ड किया जा सकता है, चपटा किया जा सकता है, और फिर वॉटरलाइन और बोल्ट छेद के साथ संसाधित किया जा सकता है।
