एक फ्लैंज को पाइपिंग और उपकरण को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन उस कनेक्शन की विश्वसनीयता सीलिंग फेस पर काफी हद तक निर्भर करती है। कई निकला हुआ किनारा सीलिंग सतहों के लिए निर्दिष्ट दाँतेदार फिनिश - जिसे अक्सर औद्योगिक अनुप्रयोगों में "वॉटरलाइन" फिनिश के रूप में जाना जाता है - केवल एक दृश्य मशीनिंग पैटर्न नहीं है। इसकी गहराई, पिच और सतह खुरदरापन सीधे गैस्केट संपर्क और सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
के लिएटाइटेनियम फ्लैंगेस, लिहुआ टाइटेनियम आमतौर पर ग्राहक की निर्दिष्ट खुरदरापन सीमा के भीतर सीलिंग चेहरे को नियंत्रित करने पर ध्यान केंद्रित करता हैरा 3.2-6.3 माइक्रोमीटरइस तकनीकी संदर्भ में वर्णित अनुप्रयोगों के लिए।
दाँतेदार सीलिंग फेस: दबाव कनेक्शन में अंतिम बाधाएएसएमई बी16.5 ढांचे के तहत, फ्लैंज फेसिंग आवश्यकताएं गैसकेट के धातु की सतह के साथ इंटरैक्ट करने के तरीके से जुड़ी होती हैं। जब निकला हुआ किनारा कड़ा हो जाता है, तो गैसकेट को स्थिर संपर्क बनाने और संभावित रिसाव पथ को कम करने के लिए नियंत्रित सतह बनावट के अनुरूप होना चाहिए।
एक उचित रूप से मशीनीकृत दाँतेदार चेहरा सटीक संकेंद्रित वृत्त या नियंत्रित सर्पिल प्रक्षेपवक्र के रूप में दिखाई दे सकता है। ये बारीक मशीनिंग चिह्न कार्यात्मक हैं: जब परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार कनेक्शन को इकट्ठा किया जाता है तो वे फ्लैंज और गैसकेट के बीच एक सुसंगत इंटरफ़ेस बनाने में मदद करते हैं।
उच्च दबाव वाली पाइपिंग के लिए, सीलिंग फेस को सामान्य परिष्करण चरण के बजाय एक महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग सतह के रूप में माना जाना चाहिए।
खुरदरापन नियंत्रण: रा को मापने योग्य आवश्यकता में बदलनाटाइटेनियम मिश्र धातु मशीन के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकती है। यदि काटने की प्रक्रिया को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो सामग्री का आसंजन, उपकरण घिसाव, गर्मी उत्पादन और गड़गड़ाहट का गठन अंतिम सतह को प्रभावित कर सकता है।
इन कारकों को संबोधित करने के लिए, लिहुआ टाइटेनियम सीएनसी मशीनिंग के दौरान एप्लिकेशन-उपयुक्त कार्बाइड टूलींग और एक नियंत्रित शीतलन प्रणाली का उपयोग करता है। फ़ीड दर, काटने की स्थिति, उपकरण की स्थिति और मशीनिंग स्थिरता सभी अंतिम सीलिंग-फेस फिनिश में योगदान करते हैं।
दृश्य दिखावे से लक्ष्य निर्धारित नहीं होता. एक स्टाइलस-प्रकार की सतह खुरदरापन परीक्षक का उपयोग मात्रात्मक रीडिंग प्राप्त करने और ग्राहक की निर्दिष्ट आवश्यकता के साथ मशीनीकृत चेहरे की तुलना करने के लिए किया जाता है। इस आलेख में शामिल अनुप्रयोगों के लिए, कार्य लक्ष्य आमतौर पर भीतर नियंत्रित किया जाता हैरा 3.2-6.3 माइक्रोमीटर, अक्सर संदर्भित के अनुरूप125-250 आरएमएसऔद्योगिक सतह-परिष्करण शब्दावली में रेंज।
सटीक स्वीकृति सीमा को हमेशा अनुमोदित ड्राइंग, लागू मानक, गैसकेट प्रकार, दबाव वर्ग और परियोजना विनिर्देश का पालन करना चाहिए।
टाइटेनियम निकला हुआ किनारा की सटीकता केवल निरीक्षण रिपोर्ट पर अंतिम संख्या में प्रतिबिंबित नहीं होती है। यह मशीनिंग के दौरान उपयोग किए जाने वाले टूलपाथ लॉजिक पर भी निर्भर करता है।
विभिन्न दबाव वर्गों के लिए, से150 पौंड से 2500 पौंड, मशीनिंग टीम को निकला हुआ किनारा डिजाइन और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार फ़ीड दर, काटने की गहराई, उपकरण ज्यामिति और परिष्करण रणनीति को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। इसका उद्देश्य सीलिंग फेस, सांद्रता और लंबवतता को नियंत्रित करते हुए एक स्थिर दाँतेदार पैटर्न बनाए रखना है।
यह टाइटेनियम के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां अस्थिर काटने की स्थिति सामग्री के आसंजन, सतह के फटने या असंगत मशीनिंग निशान का कारण बन सकती है। एक दोहराने योग्य प्रक्रिया व्यावहारिक मशीनिंग अनुभव को मापने योग्य और पता लगाने योग्य गुणवत्ता नियंत्रण में बदलने में मदद करती है।
एक अच्छी तरह से तैयार किए गए टाइटेनियम फ्लैंज सीलिंग फेस का आकलन केवल दिखावे से नहीं किया जाना चाहिए। इसका प्रदर्शन इनके बीच संबंधों पर निर्भर करता है:
इस कारण से, संपूर्ण फ़्लैंज ड्राइंग और एप्लिकेशन डेटा के साथ सीलिंग-फेस मशीनिंग की समीक्षा की जानी चाहिए।
टाइटेनियम सामग्री और टाइटेनियम फ्लैंज निर्माण में 20 वर्षों के अनुभव के साथ, लिहुआ टाइटेनियम उन विवरणों पर ध्यान केंद्रित करता है जो औद्योगिक कनेक्शन की विश्वसनीयता निर्धारित करते हैं।
सीएनसी टूलपाथ योजना और कूलिंग नियंत्रण से लेकर मात्रात्मक खुरदरापन माप तक, हर कदम का उद्देश्य सीलिंग फेस को अधिक सुसंगत, अधिक सत्यापन योग्य और ग्राहक के एप्लिकेशन से बेहतर मिलान बनाना है।
लिहुआ टाइटेनियम - एक विश्वसनीय टाइटेनियम फ्लैंज कनेक्शन के पीछे के विवरण को नियंत्रित करना।
