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| ब्रांड नाम: | LHTi |
| मॉडल संख्या: | टाइटेनियम लांग वेल्ड फ्लैंगेस |
| न्यूनतम आदेश मात्रा: | 100 नग |
| कीमत: | as per your requirement |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | 100-200 टन/टन प्रति माह |
औद्योगिक पाइप सिस्टम के क्षेत्र में, टाइटेनियम मिश्र धातुओं से बने वर्ग 150 लंबे वेल्ड गर्दन फ्लैंज ऊंचा चेहरा, विशेष रूप से ग्रेड 2 और ग्रेड 5, लीक-प्रूफ सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है,टिकाऊये फ्लैंग्स उन उद्योगों में आधारशिला हैं जिनकी मांग चरम परिस्थितियों का सामना करने में सक्षम उच्च-प्रदर्शन वाली सामग्रियों की है।इस लेख में उत्पाद की विशेषताओं का विस्तार से विश्लेषण किया गया है।, लाभ, अनुप्रयोग और विनिर्माण प्रक्रिया के वर्ग 150 लंबे वेल्ड गर्दन निकला हुआ चेहरा, टाइटेनियम ग्रेड 2 और 5 पर ध्यान केंद्रित।
सामग्री संरचनाः
फ्लैंज प्रकारः
वर्ग 150:
संक्षारण प्रतिरोधः ग्रेड 2 और ग्रेड 5 टाइटेनियम मिश्र धातु दोनों संक्षारण के प्रति अपने उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं।ग्रेड 2 की क्लोराइड संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता इसे रासायनिक और समुद्री उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही बनाती हैइस बीच ग्रेड 5 की उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में, इसे अधिक आक्रामक परिस्थितियों के लिए आदर्श बनाता है।
शक्ति-से-वजन अनुपातः ग्रेड 2 और ग्रेड 5 जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात प्रदान करते हैं,उन्हें उन उद्योगों के लिए आदर्श बनाते हैं जहां वजन में कमी शक्ति पर समझौता किए बिना आवश्यक हैग्रेड 5 विशेष रूप से अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के लिए जाना जाता है, जिसमें उच्च तन्यता शक्ति और थकान प्रतिरोध शामिल है, जो मांग वाले अनुप्रयोगों में दीर्घायु सुनिश्चित करता है।
स्थायित्वः टाइटेनियम स्वाभाविक रूप से टिकाऊ होता है, और ग्रेड 2 और ग्रेड 5 दोनों क्रैकिंग, ऑक्सीकरण और उच्च तापमान के प्रतिरोधी होते हैं।फ्लैंज के ऊंचा चेहरे डिजाइन सील के लिए एक इष्टतम सतह प्रदान करके इसके स्थायित्व को और बढ़ाता है, इस प्रकार रखरखाव को कम करना और दीर्घकालिक परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित करना।
वेल्डेबिलिटीः टाइटेनियम मिश्र धातु, विशेष रूप से ग्रेड 2, अत्यधिक वेल्डेबल होती है।ग्रेड 5 भी उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है लेकिन इसकी उच्च शक्ति और वेल्ड विकृति की क्षमता के कारण सावधानीपूर्वक हैंडलिंग की आवश्यकता होती हैइन मिश्र धातुओं को कुशलतापूर्वक वेल्डेड किया जा सकता है ताकि मजबूत, लीक-प्रूफ कनेक्शन बनाए जा सकें, विशेष रूप से लंबे वेल्ड नेक फ्लैंग्स के साथ जो उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योगःग्रेड 2 और ग्रेड 5 टाइटेनियम के संक्षारण प्रतिरोधी गुण इन फ्लैंग्स को रासायनिक प्रसंस्करण और पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाते हैं, जहां आक्रामक रसायन और उच्च तापमान शामिल हैं। इन फ्लैंग्स का उपयोग अक्सर रिएक्टरों, पाइपलाइनों और हीट एक्सचेंजर में किया जाता है जहां सुरक्षा और दीर्घायु सर्वोपरि हैं।
समुद्री उद्योगः टाइटेनियम की समुद्री जल और नमकीन वातावरण के लिए प्राकृतिक प्रतिरोधकता ग्रेड 2 को समुद्री अनुप्रयोगों में पसंदीदा सामग्री बनाती है।वर्ग 150 लंबे वेल्ड गर्दन flanges आम तौर पर समुद्री जल पाइप प्रणाली में इस्तेमाल कर रहे हैं, निर्जलीकरण संयंत्रों और अपतटीय तेल प्लेटफार्मों, दीर्घकालिक, संक्षारण मुक्त संचालन सुनिश्चित करते हैं।
एयरोस्पेस और एविएशनः एयरोस्पेस उद्योग में, ग्रेड 5 टाइटेनियम का उपयोग इसकी ताकत और हल्के गुणों के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। इन फ्लैंग्स का उपयोग विमान ईंधन प्रणालियों, इंजन घटकों,और हाइड्रोलिक सिस्टम, जहां शक्ति और वजन दोनों में कमी महत्वपूर्ण है।
ऊर्जा और विद्युत उत्पादनः दोनों प्रकार के टाइटेनियम का उपयोग ऊर्जा क्षेत्रों में, विशेष रूप से भूतापीय और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में किया जाता है।वर्ग 150 लंबे वेल्ड गर्दन निकला हुआ किनारा पाइप सिस्टम के लिए मजबूत कनेक्शन प्रदान करता है, अत्यधिक तापमान और दबावों को विफलता के बिना संभालने के लिए।
चिकित्सा और जैव प्रौद्योगिकी उद्योगः ग्रेड 2 टाइटेनियम का उपयोग अक्सर अपनी जैव संगतता के कारण चिकित्सा प्रत्यारोपण में किया जाता है।टाइटेनियम से बने लंबे वेल्ड नेक फ्लैंग्स का उपयोग उन चिकित्सा उपकरणों में भी किया जाता है जिनके लिए संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक अखंडता की आवश्यकता होती है.
| इंच में आकार | मिमी में आकार | बाहरी दिन। | फ्लैंज मोटी। | हब ओडी | वेल्ड नेक ओडी | आरएफ डाय. | आरएफ ऊंचाई | पीसीडी | केंद्र की लंबाई | बोल्टों की संख्या | बोल्ट का आकार UNC | मशीन बोल्ट की लंबाई | आरएफ स्टड लंबाई | छेद का आकार | आईएसओ स्टड आकार |
| ए | बी | सी | D | ई | F | जी | H | ||||||||
| आधा | 15 | 90 | 9.6 | 30 | 21.3 | 34.9 | 2 | 60.3 | आवश्यकतानुसार | 4 | आधा | 50 | 55 | 5/8 | एम14 |
| 3/4 | 20 | 100 | 11.2 | 38 | 26.7 | 42.9 | 2 | 69.9 | आवश्यकतानुसार | 4 | आधा | 50 | 65 | 5/8 | एम14 |
| 1 | 25 | 110 | 12.7 | 49 | 33.4 | 50.8 | 2 | 79.4 | आवश्यकतानुसार | 4 | आधा | 55 | 65 | 5/8 | एम14 |
| एक चौथाई | 32 | 115 | 14.3 | 59 | 42.2 | 63.5 | 2 | 88.9 | आवश्यकतानुसार | 4 | आधा | 55 | 70 | 5/8 | एम14 |
| 1 1/2 | 40 | 125 | 15.9 | 65 | 48.3 | 73 | 2 | 98.4 | आवश्यकतानुसार | 4 | आधा | 65 | 70 | 5/8 | एम14 |
| 2 | 50 | 150 | 17.5 | 78 | 60.3 | 92.1 | 2 | 120.7 | आवश्यकतानुसार | 4 | 5/8 | 70 | 85 | 3/4 | एम16 |
| ढाई | 65 | 180 | 20.7 | 90 | 73 | 104.8 | 2 | 139.7 | आवश्यकतानुसार | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | एम16 |
| 3 | 80 | 190 | 22.3 | 108 | 88.9 | 127 | 2 | 152.4 | आवश्यकतानुसार | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | एम16 |
| साढ़े तीन | 90 | 215 | 22.3 | 122 | 101.6 | 139.7 | 2 | 177.8 | आवश्यकतानुसार | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | एम16 |
| 4 | 100 | 230 | 22.3 | 135 | 114.3 | 157.2 | 2 | 190.5 | आवश्यकतानुसार | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | एम16 |
| 5 | 125 | 255 | 22.3 | 164 | 141.3 | 185.7 | 2 | 215.9 | आवश्यकतानुसार | 8 | 3/4 | 85 | 95 | 7/8 | एम20 |
| 6 | 150 | 280 | 23.9 | 192 | 168.3 | 215.9 | 2 | 241.3 | आवश्यकतानुसार | 8 | 3/4 | 85 | 100 | 7/8 | एम20 |
| 8 | 200 | 345 | 27 | 246 | 219.1 | 269.9 | 2 | 298.5 | आवश्यकतानुसार | 8 | 3/4 | 90 | 110 | 7/8 | एम20 |
| 10 | 250 | 405 | 28.6 | 305 | 273 | 323.8 | 2 | 362 | आवश्यकतानुसार | 12 | 7/8 | 100 | 115 | 1 | M24 |
| 12 | 300 | 485 | 30.2 | 365 | 323.8 | 381 | 2 | 431.8 | आवश्यकतानुसार | 12 | 7/8 | 100 | 120 | 1 | M24 |
| 14 | 350 | 535 | 33.4 | 400 | 355.6 | 412.8 | 2 | 476.3 | आवश्यकतानुसार | 12 | 1 | 115 | 135 | 1 1/8 | M27 |
| 16 | 400 | 595 | 35 | 457 | 406.4 | 469.9 | 2 | 539.8 | आवश्यकतानुसार | 16 | 1 | 115 | 135 | 1 1/8 | M27 |
| 18 | 450 | 635 | 38.1 | 505 | 457.2 | 533.4 | 2 | 577.9 | आवश्यकतानुसार | 16 | 1 1/8 | 125 | 145 | एक चौथाई | M30 |
| 20 | 500 | 700 | 41.3 | 559 | 508 | 584.2 | 2 | 635 | आवश्यकतानुसार | 20 | 1 1/8 | 140 | 160 | एक चौथाई | M30 |
| 24 | 600 | 815 | 46.1 | 663 | 610 | 692.2 | 2 | 749.3 | आवश्यकतानुसार | 20 | एक चौथाई | 150 | 170 | 1 3/8 |
सामग्री चयनः टाइटेनियम फ्लैंग्स के निर्माण में पहला कदम आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं का चयन करना है, या तो ग्रेड 2 या ग्रेड 5।ग्रेड 2 को इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी के लिए चुना गया है, जबकि ग्रेड 5 को उच्च शक्ति आवश्यकताओं के लिए चुना जाता है।
ढालना और मशीनिंगः टाइटेनियम बिलेट्स को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है और फिर फोर्जिंग या कास्टिंग जैसी तकनीकों का उपयोग करके फ्लैंज के आकार में बनाया जाता है। एक बार आकार बन जाने के बाद, टाइटेनियम बिलेट्स को एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक हीसही आयामों को प्राप्त करने के लिए फ्लैंज सटीक मशीनिंग से गुजरता है, जिसमें ऊपर उठे हुए चेहरे और बोल्ट के छेद भी शामिल हैं।
ताप उपचारः ग्रेड 2 और ग्रेड 5 दोनों टाइटेनियम मिश्र धातुओं को उनके यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए ताप उपचार प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है। ग्रेड 5 के लिए,यह आमतौर पर एक समाधान उपचार के बाद ताकत बढ़ाने के लिए उम्र बढ़ने से संबंधित है.
सतह परिष्करण: फ्लैंज की सतहों, विशेष रूप से उठाया चेहरा, एक चिकनी परिष्करण के लिए चमकदार किया जाता है जब सील सतह में सुधार होता है जब गैस्केट के साथ जोड़ा जाता है।यह कदम लीक-टाइट प्रदर्शन सुनिश्चित करने और आवश्यक सतह खत्म मानकों को पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण है.
निरीक्षण और परीक्षणः प्रत्येक फ्लैंज को कठोर गुणवत्ता नियंत्रण के अधीन किया जाता है, जिसमें दृश्य निरीक्षण, आयामी जांच,और गैर विनाशकारी परीक्षण जैसे अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई आंतरिक दोष नहीं हैदबाव परीक्षण भी निर्दिष्ट दबाव रेटिंग का सामना करने के लिए फ्लैंज की क्षमता का सत्यापन करने के लिए किया जा सकता है।
