|
| ब्रांड नाम: | LHTi |
| मॉडल संख्या: | टाइटेनियम फ्लैंज |
| न्यूनतम आदेश मात्रा: | 100 नग |
| कीमत: | विनिमय योग्य |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति माह 5000 टुकड़े |
टाइटेनियम ग्रेड 2 ग्रेड 5 वेल्ड नेक फ्लैंज ASME B16.5 वर्ग 150 औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए WNRF फ्लैंज
1एएसएमई वर्ग 150 वेल्ड नेक फ्लैंज का परिचय:
ASME B16.5 वर्ग 150 वेल्ड नेक फ्लैंज एक प्रकार का फ्लैंज है जिसे ASME B16.5 मानक द्वारा परिभाषित किया गया है, जो आयामों, सहिष्णुताओं, सामग्रियों,और पाइप सिस्टम में प्रयुक्त फ्लैंग्स और फ्लैंग फिटिंग के लिए अन्य विनिर्देशविशेष रूप से, वर्ग 150 फ्लैंज के दबाव रेटिंग को संदर्भित करता है, यह दर्शाता है कि यह एक निर्दिष्ट तापमान पर 150 पीएसआई तक के दबाव का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
2उत्पादों का विवरण:
डिजाइन: वेल्ड नेक फ्लैंज में एक लंबा कॉपर नाब होता है जो पाइप से वेल्डेड होता है, जिससे एक मजबूत और रिसाव प्रतिरोधी जोड़ होता है।फ्लैंज की गर्दन पाइप के कनेक्शन पर तनाव को समान रूप से वितरित करने में मदद करती है.
दबाव वर्गः वर्ग 150 के पदनाम से परिवेश के तापमान पर 150 पाउंड प्रति वर्ग इंच (पीएसआई) के दबाव का संकेत मिलता है। दबाव का नाम तापमान के साथ भिन्न होगा,जिसका अर्थ है कि फ्लैंज ऑपरेटिंग तापमान के आधार पर विभिन्न दबावों को संभाल सकता है.
सामग्रीः एएसएमई बी16.5 वर्ग 150 के फ्लैंग्स के लिए आमतौर पर कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील का उपयोग किया जाता है, हालांकि परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर अन्य सामग्री भी उपलब्ध हैं।
आकार सीमाः वर्ग 150 वेल्ड नेक फ्लैंग्स के लिए आकार सीमा आमतौर पर व्यास में 1⁄2 इंच से 24 इंच तक फैली होती है, हालांकि विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर बड़े आकार उपलब्ध हो सकते हैं।
अनुप्रयोगः इन फ्लैंग्स का व्यापक रूप से तेल और गैस, रासायनिक, बिजली उत्पादन और जल उपचार जैसे उद्योगों में पाइप सिस्टम में उपयोग किया जाता है।वे उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए एक मजबूत समाधान प्रदान करते हैं, विशेष रूप से उन वातावरणों में जहां मजबूत और विश्वसनीय पाइप कनेक्शन आवश्यक हैं।
कनेक्शन प्रकारः एक वेल्ड नेक फ्लैंज को एक पाइप में वेल्डेड करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी लंबी, कॉपर गर्दन पाइप से फ्लैंज में चिकनी संक्रमण प्रदान करती है,जो तनाव एकाग्रता को कम करने और समग्र कनेक्शन की ताकत बढ़ाने में मदद करता है.
मानक अनुपालनः ASME B16.5 मानक दबाव अनुप्रयोगों में प्रयुक्त फ्लैंग्स के आयामों और आवश्यकताओं को परिभाषित करता है। फ्लैंग्स बोल्ट छेद पैटर्न के लिए विशिष्ट सहिष्णुता के अनुरूप हैं,बोल्ट सर्कल व्यास, फ्लैंज मोटाई, और अन्य महत्वपूर्ण कारक।
3टाइटेनियम वेक नेक फ्लैन्ज प्रमाणपत्रः
EN 10204/3.1B प्रमाणपत्रः
This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesयह निर्माता द्वारा जारी किया जाता है और यह सत्यापित करता है कि सामग्री आवश्यक मानकों को पूरा करती है।
कच्चे माल का प्रमाणपत्रः
इस प्रमाण पत्र में टाइटेनियम फ्लैंग्स के उत्पादन में प्रयुक्त कच्चे माल के बारे में विवरण दिया गया है। इसमें कच्चे माल की उत्पत्ति, उनकी संरचना,और किसी भी लागू सामग्री परीक्षण के परिणामयह प्रारंभिक सामग्री खरीद चरण से ही ट्रेसेबिलिटी और गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करता है।
100% अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगानेः
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) एक गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि है जिसका उपयोग टाइटेनियम फ्लैंग्स में आंतरिक और सतह दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।100% यूटी कवरेज का मतलब है कि सभी फ्लैंग्स को गहन परीक्षण से गुजरना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई दोष नहीं है जो उनकी संरचनात्मक अखंडता या प्रदर्शन को खतरे में डाल सकता है.
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण:
इस परीक्षण में टाइटेनियम फ्लैंज को पानी या किसी अन्य तरल पदार्थ से पूर्व निर्धारित दबाव स्तर तक दबाव में डालना शामिल है।यह रिसाव या विरूपण के बिना दबाव का सामना करने के लिए फ्लैंज की क्षमता का आकलन करता है, यह सुनिश्चित करता है कि यह निर्दिष्ट दबाव और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करता है।
तीसरे पक्ष के निरीक्षण की रिपोर्टः
यह रिपोर्ट एक स्वतंत्र तृतीय पक्ष निरीक्षण एजेंसी या प्राधिकरण द्वारा की जाती है। यह टाइटेनियम फ्लैंग्स की गुणवत्ता का निष्पक्ष आकलन प्रदान करती है,लागू मानकों के अनुपालन की पुष्टियह निर्माता की गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रियाओं में विश्वसनीयता जोड़ता है।
4टाइटेनियम के ग्रेडः
| ग्रेड | रचना | प्रमुख गुण | आवेदन |
|---|---|---|---|
| ग्रेड 1 | ~99% टाइटेनियम | उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च लचीलापन | रासायनिक प्रसंस्करण, समुद्री, चिकित्सा |
| ग्रेड 2 | ~99% टाइटेनियम | अच्छी ताकत, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध | एयरोस्पेस, रासायनिक, समुद्री |
| ग्रेड 3 | ~98.5% टाइटेनियम | ग्रेड 2 से अधिक शक्ति, कम संक्षारण प्रतिरोध | एयरोस्पेस, विमान के घटक |
| ग्रेड 4 | ~98% टाइटेनियम | शुद्ध टाइटेनियम ग्रेड की उच्चतम शक्ति | एयरोस्पेस, रासायनिक, संरचनात्मक |
| ग्रेड 5 | 90% Ti, 6% Al, 4% V | उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात, संक्षारण प्रतिरोध | एयरोस्पेस, चिकित्सा, उच्च प्रदर्शन |
| ग्रेड 6 | 90% Ti, 5% Al, 2.5% Sn | अच्छी ताकत, वेल्डेबिलिटी, ठंडे काम करने के गुण | एयरोस्पेस, विमान, उच्च तापमान वाले भाग |
| ग्रेड 7 | 99% Ti, 0.15% Pd | विशेष रूप से अम्लीय वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध | रासायनिक प्रसंस्करण |
| ग्रेड 9 | 90% Ti, 3% Al, 2.5% V | अच्छी मजबूती और ढालने की क्षमता, लागत प्रभावी | एयरोस्पेस, खेल सामान, ऑटोमोबाइल |
| ग्रेड 12 | 90% Ti, 0.3% Mo, 0.8% Ni | उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी वेल्डिंग क्षमता | रासायनिक प्रसंस्करण, समुद्री, बिजली संयंत्र |
| ग्रेड 23 | 90% Ti, 6% Al, 4% V (ELI) | जैव संगत, उच्च शक्ति, थकान प्रतिरोध | चिकित्सा प्रत्यारोपण, विमानन |
5ANSI B16.5 वर्ग 150 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज का विनिर्देश:
| ANSI B16.5 वर्ग 150 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज | ||||||||||
| नाम. पाइप आकार |
फ्लैंज डाय। | फ्लैंज मोटाई | हब डाय, बेस पर। | उठाया चेहरा Dia. | वेल्ड प्वाइंट में हब डाय | नहीं. का छेद |
दीया। का बोल्ट |
दिन का बोल्ट सर्कल |
उबाऊ दीया। |
लम्बाई हब के माध्यम से |
| आधा | 3-1/2 | 7/16 | 1-3/16 | 1-3/8 | 0.84 | 4 | आधा | 2-3/8 | 0.62 | 1-7/8 |
| 3/4 | 3-7/8 | आधा | 1-1/2 | 1-11/16 | 1.05 | 4 | आधा | 2-3/4 | 0.82 | 2-1/16 |
| 1 | 4-1/4 | 9/16 | 1-15/16 | 2 | 1.32 | 4 | आधा | 3-1/8 | 1.05 | 2-3/16 |
| 1-1/4 | 4-5/8 | 5/8 | 2-5/16 | 2-1/2 | 1.66 | 4 | आधा | 3-1/2 | 1.38 | 2-1/4 |
| 1-1/2 | 5 | 11/16 | 2-9/16 | 2-7/8 | 1.90 | 4 | आधा | 3-7/8 | 1.61 | 2-7/16 |
| 2 | 6 | 3/4 | 3-1/16 | 3-5/8 | 2.38 | 4 | 5/8 | 4-3/4 | 2.07 | 2-1/2 |
| 2-1/2 | 7 | 7/8 | 3-9/16 | 4-1/8 | 2.88 | 4 | 5/8 | 5-1/2 | 2.47 | 2-3/4 |
| 3 | 7-1/2 | 15/16 | 4-1/4 | 5 | 3.50 | 4 | 5/8 | 6 | 3.07 | 2-3/4 |
| 3-1/2 | 8-1/2 | 15/16 | 4-13/16 | 5-1/2 | 4.00 | 8 | 5/8 | 7 | 3.55 | 2-13/16 |
| 4 | 9 | 15/16 | 5-5/16 | 6-3/16 | 4.50 | 8 | 5/8 | 7-1/2 | 4.03 | 3 |
| 5 | 10 | 15/16 | ६-७-१६ | 7-5/16 | 5.56 | 8 | 3/4 | 8-1/2 | 5.05 | 3-1/2 |
| 6 | 11 | 1 | 7-9/16 | 8-1/2 | 6.63 | 8 | 3/4 | ९-२ | 6.07 | 3-1/2 |
| 8 | 13-1/2 | 1-1/8 | ९-११-१६ | 10-5/8 | 8.63 | 8 | 3/4 | 11-3/4 | 7.98 | 4 |
| 10 | 16 | 1-3/16 | 12 | 12-3/4 | 10.75 | 12 | 7/8 | १४-४ | 10.02 | 4 |
| 12 | 19 | 1-1/4 | 14-3/8 | 15 | 12.75 | 12 | 7/8 | 17 | 12.00 | 4-1/2 |
| 14 | 21 | 1-3/8 | 15-3/4 | 16-1/4 | 14.00 | 12 | 1 | 18-3/4 | 13.25 | 5 |
| 16 | २३-१/२ | 1-7/16 | 18 | 18-1/2 | 16.00 | 16 | 1 | 21-1/4 | 15.25 | 5 |
| 18 | 25 | 1-9/16 | १९-७-८ | 21 | 18.00 | 16 | 1-1/8 | 22-3/4 | 17.25 | 5-1/2 |
| 20 | २७-१/२ | 1-11/16 | 22 | 23 | 20.00 | 20 | 1-1/8 | 25 | 19.25 | 5-11/16 |
| 24 | 32 | 1-7/8 | 26-1/8 | 27-1/4 | 24.00 | 20 | 1-1/4 | २९-१/२ | 23.25 | 6 |
6वेल्ड नेक फ्लैंग्स की विनिर्माण प्रक्रिया:
वेल्डिंग नेक फ्लैंग्स के निर्माण प्रक्रिया में कच्चे माल को पाइपलाइन सिस्टम के लिए उपयुक्त उच्च शक्ति वाले कनेक्टर में बदलने के उद्देश्य से कई चरण शामिल हैं।वेल्डिंग गर्दन flanges आम तौर पर अन्य उपकरणों या पाइपलाइनों के लिए पाइप कनेक्ट करने के लिए प्रयोग किया जाता हैयहाँ वेल्डिंग गर्दन flanges के लिए विनिर्माण प्रक्रिया का एक विस्तृत विवरण हैः
वेल्डिंग गर्दन के फ्लैंज के निर्माण में पहला कदम उपयुक्त सामग्री का चयन करना है। आम सामग्रियों में कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु स्टील, निकल मिश्र धातु और टाइटेनियम मिश्र धातु शामिल हैं।सामग्री का चयन आवेदन की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जैसे कि शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रदर्शन।
सामग्री का चयन करने के बाद, धातु की बैंगट या स्टील की प्लेट को आवश्यक आकार और आकार में एक गोल रिक्त में काट दिया जाता है।आकार और रिक्त की मोटाई flange डिजाइन विनिर्देशों पर निर्भर करता हैकाटने के तरीकों में आमतौर पर कतरनी, पीसने या लेजर काटने शामिल हैं।
खाली भाग को फिर एक लात या सीएनसी मशीन को प्रक्रिया के लिए भेज दिया जाता है ताकि फ्लैंज का मूल आकार बन सके। इस प्रक्रिया के दौरान, बाहरी व्यास (ओडी) और फ्लैंज की मोटाई को संसाधित किया जाता है,घूमने के साथसटीकता और समरूपता सुनिश्चित करने के लिए, पीसने और पीसने के कार्य।
बड़े आकार या उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले फ्लैंग्स के लिए, एक फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है।गर्म फोर्जिंग प्रक्रिया में धातु को उच्च तापमान तक गर्म करना और हथौड़ों या दबाव का उपयोग करके इसे फ्लैंज के आकार में बनाना शामिल हैफोर्जिंग फ्लैंज के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकती है, जिससे यह उच्च दबावों का सामना कर सकता है।
वेल्डिंग गर्दन के फ्लैंग्स की एक विशिष्ट विशेषता उनकी लंबी, कॉपर गर्दन है, जिसे एक पाइप में वेल्डेड करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। गर्दन का गठन आमतौर पर एक्सट्रूज़न, फोर्जिंग या कास्टिंग के माध्यम से किया जाता है।पाइप कनेक्शन के लिए केंद्रीय छेद भी इस चरण में बनाया जाता है, पाइप के व्यास से मेल खाती है।
फ्लैंज के बनने के बाद, यह आमतौर पर कठोरता और शक्ति जैसे वांछित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए गर्मी उपचार से गुजरता है।सामान्य ताप उपचार विधियों में एनीलिंग या नॉर्मलाइजिंग शामिल हैं, जो तनाव को खत्म करने और सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने में मदद करते हैं। गर्मी उपचार पाइप के साथ एक सुरक्षित वेल्ड सुनिश्चित करके वेल्डेबिलिटी को भी बढ़ाता है।
एक बार जब फ्लैंज को संसाधित कर लिया जाता है, तो इसकी सतह की गुणवत्ता, उपस्थिति और स्थायित्व में सुधार के लिए सतह उपचार लागू किए जाते हैं।सामान्य सतह उपचारों में रेत उड़ाया जाना शामिल है (सतह को साफ करने और अशुद्धियों को हटाने के लिए), पॉलिशिंग (दिखने में सुधार करने और असमानता को कम करने के लिए) और निष्क्रियता (विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील के लिए, जंग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए लोहे के फीलिंग और अन्य प्रदूषकों को हटाने के लिए) ।
इसके बाद, फ्लैंज को अन्य फ्लैंज या उपकरणों से जोड़ने के लिए उसके परिधि के चारों ओर छेद करने की आवश्यकता होती है।छेद की संख्या और आकार flange मानकों और दबाव रेटिंग आवश्यकताओं पर निर्भर करता हैड्रिलिंग की एकरूपता और सटीकता स्थापना के दौरान मिलान वाले फ्लैंग्स के साथ उचित संरेखण सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
एक बार जब फ्लैंज पूरा हो जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण की एक श्रृंखला से गुजरता है कि यह डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करता है। निरीक्षण वस्तुओं में आयाम की जांच, उपस्थिति की जांच,और गैर विनाशकारी परीक्षण (जैसे अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे परीक्षण) यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई आंतरिक दोष नहीं हैफ्लैंज को दबाव परीक्षण के अधीन भी किया जाता है ताकि यह पुष्टि की जा सके कि यह निर्दिष्ट दबाव रेटिंग को संभाल सकता है।
सभी निरीक्षणों को पारित करने के बाद, विनिर्माण प्रक्रिया से किसी भी तेल, मलबे या अन्य प्रदूषकों को हटाने के लिए फ्लैंज को अच्छी तरह से साफ किया जाता है। सफाई विधियों में पानी धोना शामिल हो सकता है,एसिड सफाई, या रासायनिक समाधान।
सभी निरीक्षण और अनुमोदित वेल्डिंग गर्दन के फ्लैंग्स को पैक किया जाता है और ग्राहकों, वितरकों या प्रसंस्करण संयंत्रों को शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है।इन flanges पाइपलाइन प्रणालियों में विभिन्न घटकों को जोड़ने के लिए प्रयोग किया जाता है.
