बाओजी में टाइटेनियम निर्माताटाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ें बनाने के लिए सटीक फोर्जिंग मशीनों का उपयोग करें, जो उच्च उत्पादन दक्षता, सटीक आयाम, उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता प्रदान करते हैं,और उच्च सामग्री उपयोग दरये फायदे टाइटेनियम बार उत्पादन में इस विधि की श्रेष्ठता को तेजी से उजागर करते हैं।
टाइटेनियम मिश्र धातु के सटीक फोर्जिंग की प्रक्रिया विशेषताएं निम्नलिखित हैंः
1 हथौड़ा का फोर्जिंग फ्रीक्वेंसी उच्च है, प्रति मिनट सैकड़ों या हजारों स्ट्रोक तक पहुंचता है। यह लोडिंग विधि धातु और उपकरण के बीच घर्षण गुणांक को कम करती है,जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी सतह और एक समान आंतरिक विरूपण का कारण बनता है.
2 हथौड़ा के प्रत्येक स्ट्रोक में धातु के साथ एक छोटा विस्थापन, न्यूनतम विरूपण और एक छोटा संपर्क क्षेत्र होता है। इससे विरूपण बल और विरूपण कार्य में काफी कमी आती है,उपकरण टन के लिए आवश्यकताओं को कम करना और उपकरण जीवन का विस्तार करना.
3 हथौड़े के सिर के स्ट्रोक को मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है, और हथौड़े के सिर की प्रोफ़ाइल प्रक्रिया आयामों के लिए काफी अनुकूलनशीलता प्रदान करती है।एक निश्चित आकार के दायरे के भीतर फोर्ज किए गए सलाखों के उत्पादन की अनुमति.
4 फोर्जिंग के दौरान, चार हथौड़ों के सिरों के स्ट्रोक अपरिवर्तित रहते हैं, उच्च आयामी सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
5 फीड दर को विरूपण के दौरान बिलेट के तापमान परिवर्तनों के आधार पर समायोजित किया जा सकता है, जिससे आइसोथर्मल फोर्जिंग संभव हो जाती है।
6 धातु को घुमावदार खांचे वाले चार हथौड़ों से संपीड़ित किया जाता है, जिससे केवल अक्षीय विस्तार की अनुमति मिलती है। यह मुक्त फोर्जिंग में सपाट संपीड़न के विपरीत परिधि फ्लैश और दरारों को रोकता है।
7 फोर्जिंग से उच्च त्रि अक्षीय संपीड़न तनाव उत्पन्न होता है, जो धातु की प्लास्टिसिटी को तीन गुना बढ़ा सकता है और उच्च पास रिडक्शन अनुपात (6: 1 शुद्ध टाइटेनियम के लिए और 4: 1 मिश्र धातुओं के लिए) प्राप्त कर सकता है।
8 जब फ़ीड दर और पास रिडक्शन उच्च होते हैं, तो बिल्ट के अंदर महत्वपूर्ण थर्मल प्रभाव होते हैं, जिससे विरूपण तापमान बढ़ जाता है। उदाहरण के लिए,TC11 मिश्र धातु का तापमान 90°C तक पहुंच सकता हैअत्यधिक तापमान में वृद्धि से फोर्ज किए गए भाग की सूक्ष्म संरचना को असमानता हो सकती है।
