टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम रॉड की सतह दोष प्रतिक्रिया परत के साथ कैसे निपटें

टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम रॉड सतह प्रतिक्रिया परत टाइटेनियम कार्य भागों के भौतिक और रासायनिक गुणों को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं, प्रसंस्करण से पहलेयह सतह प्रदूषण परत और दोष परत के पूर्ण हटाने को प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैटाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम रॉड सतह चमकाने की प्रक्रिया का भौतिक यांत्रिक चमकाना:

1, धमाका:

टाइटेनियम तार कास्टिंग का धमाकेदार उपचार आमतौर पर सफेद और कठोर जेड स्प्रे के साथ बेहतर होता है, और धमाके का दबाव गैर-मूल्यवान धातुओं की तुलना में कम होता है,और आम तौर पर 0 से नीचे नियंत्रित किया जाता है.45MPa. क्योंकि, जब इंजेक्शन दबाव बहुत अधिक है, रेत कणों एक भयंकर चिंगारी का उत्पादन करने के लिए टाइटेनियम सतह के साथ टकराव, तापमान वृद्धि टाइटेनियम सतह के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं,द्वितीयक प्रदूषण पैदा करना, सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। समय 15-30 सेकंड है और केवल कास्टिंग सतह पर चिपचिपा रेत हटा दी जाती है, सतह सिंटरिंग परत और आंशिक ऑक्सीकरण परत हटा दी जा सकती है।शेष सतह प्रतिक्रिया परत संरचना जल्दी से रासायनिक पिकअप विधि द्वारा हटाया जाना चाहिए.

2अचार से धोया हुआ:

एसिड वाशिंग सतह प्रतिक्रिया परत को अन्य तत्वों से सतह को दूषित किए बिना जल्दी और पूरी तरह से हटा देती है।लेकिन एचएफ-एचसीएल एसिड वॉश हाइड्रोजन को अवशोषित करता है, जबकि एचएफ-एचएनओ 3 एसिड वॉश हाइड्रोजन को अवशोषित करता है, हाइड्रोजन अवशोषण को कम करने के लिए एचएनओ 3 की एकाग्रता को नियंत्रित कर सकता है और सतह को हल्का कर सकता है, एचएफ की सामान्य एकाग्रता लगभग 3%-5% में,लगभग 15%-30% HNO3 की एकाग्रता.

टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम रॉड की सतह प्रतिक्रिया परत पूरी तरह से विस्फोट के बाद एसिड धोने की विधि से टाइटेनियम की सतह प्रतिक्रिया परत को हटा सकती है।

टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम रॉड सतह प्रतिक्रिया परत भौतिक यांत्रिक चमकाने के अलावा, क्रमशः दो प्रकार हैंः 1. रासायनिक चमकाने, 2. इलेक्ट्रोलाइट चमकाने।

1रासायनिक चमकाने के लिएः

रासायनिक चमकाने के समय, फ्लैट चमकाने का उद्देश्य रासायनिक माध्यम में धातु की रेडॉक्स प्रतिक्रिया से प्राप्त किया जाता है। इसके फायदे रासायनिक चमकाने और धातु कठोरता हैं,पॉलिशिंग क्षेत्र और संरचनात्मक आकार, जहां पॉलिशिंग तरल के साथ संपर्क पॉलिश कर रहे हैं, विशेष जटिल उपकरण की आवश्यकता नहीं है, आसान संचालित करने के लिए, जटिल संरचना टाइटेनियम उभरा हुआ ब्रैकेट पॉलिशिंग के लिए अधिक उपयुक्त है।रासायनिक चमकाने के प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करना मुश्किल है, जिसके लिए दांतों की सटीकता को प्रभावित किए बिना दांतों के ठीक दांतों का अच्छा पॉलिशिंग प्रभाव होना आवश्यक है।एक बेहतर टाइटेनियम रासायनिक चमकाने समाधान HF और HNO3 तैयारी के एक निश्चित अनुपात के अनुसार है, एचएफ एक घटाने वाला एजेंट है, टाइटेनियम को भंग कर सकता है, 10%, एचएनओ 3 ऑक्सीकरण प्रभाव की एकाग्रता, टाइटेनियम और हाइड्रोजन अवशोषण के अत्यधिक विघटन को रोकने के लिए एक स्तर प्रभाव खेल सकता है,एक ही समय में एक उज्ज्वल प्रभाव पैदा कर सकते हैंटाइटेनियम पॉलिशिंग तरल पदार्थ के लिए उच्च एकाग्रता, कम तापमान, कम पॉलिशिंग समय (1 से 2 मिनट) की आवश्यकता होती है।

2, इलेक्ट्रोलाइट पॉलिशिंग:

जिसे इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग या एनोड विघटित पॉलिशिंग के नाम से भी जाना जाता है, टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब की कम चालकता के कारण, ऑक्सीकरण प्रदर्शन बहुत मजबूत है,हाइड्रो-एसिड इलेक्ट्रोलाइट्स जैसे HF-H3PO4 का प्रयोगटाइटेनियम पर HF-H2SO4 इलेक्ट्रोलाइट्स मुश्किल से पॉलिश कर सकते हैं, बाहरी वोल्टेज के आवेदन के बाद, टाइटेनियम एनोड तुरंत ऑक्सीकरण, और एनोड भंग नहीं किया जा सकता है।कम वोल्टेज पर निर्जल क्लोराइड इलेक्ट्रोलाइट का प्रयोग, टाइटेनियम का अच्छा चमकाने का प्रभाव है, छोटे परीक्षण टुकड़े दर्पण चमकाने प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन जटिल मरम्मत के लिए पूर्ण चमकाने के उद्देश्य को प्राप्त नहीं कर सकते हैं,शायद कैथोड के आकार को बदलकर और अतिरिक्त कैथोड विधि इस समस्या को हल कर सकते हैं, अभी भी आगे के अध्ययन की आवश्यकता है।