टाइटेनियम अपनी उच्च शक्ति, कम थर्मल चालकता और उच्च तापमान पर प्रतिक्रियाशीलता के कारण काटने के लिए एक चुनौतीपूर्ण सामग्री है।टाइटेनियम को प्रभावी ढंग से काटने के लिए औद्योगिक वातावरण में कई तरीकों का उपयोग किया जाता है:

लेजर कटिंगटाइटेनियम के लिए लेजर कटिंग का व्यापक रूप से उपयोग इसकी सटीकता और जटिल आकारों को काटने की क्षमता के कारण किया जाता है।टाइटेनियम को पिघलने या वाष्पित करने के लिए इसे तेजी से गर्म करनाइस प्रक्रिया में ऑक्सीकरण को रोकने और काटने की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए नाइट्रोजन या आर्गन जैसी निष्क्रिय गैसों की आवश्यकता होती है।

पानी के जेट काटना: वाटर जेट काटने में टाइटेनियम को काटने के लिए एक घर्षण सामग्री (जैसे कि ग्रेनेट) के साथ मिश्रित उच्च दबाव वाली पानी की धारा का उपयोग किया जाता है।यह विधि गर्मी प्रभावित क्षेत्रों के बिना स्वच्छ कटौती का उत्पादन करने की क्षमता के लिए फायदेमंद है.

घर्षण जल जेट काटने: पानी के जेट काटने के समान लेकिन विशेष रूप से मोटी टाइटेनियम प्लेटों के लिए काटने की दक्षता बढ़ाने के लिए ग्रेनेट जैसे घर्षणों के साथ।

प्लाज्मा काटना: प्लाज्मा काटने में प्लाज्मा आर्क बनाने के लिए आयनित गैस शामिल होती है, जो फिर टाइटेनियम को पिघलाती है और कटौती से पिघले हुए धातु को उड़ा देती है। यह विधि मोटे टाइटेनियम अनुभागों को काटने के लिए उपयुक्त है।

टाइटेनियम काटना:

शीतलन और ताप प्रबंधन: टाइटेनियम में थर्मल कंडक्टिविटी कम होती है, इसलिए इसके गुणों को बदलने और विकृति पैदा करने से बचने के लिए गर्मी के निर्माण को प्रबंधित करना महत्वपूर्ण है।

गैस चयन: लेजर काटने के दौरान ऑक्सीकरण को रोकने के लिए आर्गन या नाइट्रोजन जैसी निष्क्रिय गैसों को प्राथमिकता दी जाती है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि काटने के किनारे साफ और प्रदूषण से मुक्त रहें।

काटने की गति और गुणवत्ता: सामग्री की अखंडता को खतरे में डाले बिना सटीक कटौती प्राप्त करने के लिए गति और शक्ति घनत्व जैसे काटने के मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है।

काटने के पश्चात संभालना: टाइटेनियम हवा के संपर्क में आने पर एक ऑक्साइड परत बनाने की प्रवृत्ति रखता है। सफाई या सुरक्षात्मक कोटिंग जैसे काटने के बाद उचित हैंडलिंग सामग्री के गुणों को बनाए रखने में मदद करती है।

प्रत्येक काटने की विधि परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अद्वितीय लाभ प्रदान करती है, जैसे कि सामग्री की मोटाई, वांछित किनारे की गुणवत्ता और उत्पादन मात्रा।टाइटेनियम के साथ काम करते समय इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए सही विधि चुनने में इन कारकों पर विचार करना शामिल है.

लेजर काटने के मापदंडों को समायोजित करना इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से टाइटेनियम जैसी सामग्रियों के साथ काम करते समय।यहाँ कैसे विभिन्न मापदंडों प्रक्रिया को प्रभावित का एक विस्तृत स्पष्टीकरण है:

सबसे पहले,ध्रुवीकरण: यह लेजर प्रकाश रूपांतरण की दक्षता निर्धारित करता है। आम तौर पर लगभग 90%, ध्रुवीकरण उच्च गुणवत्ता वाले काटने को सुनिश्चित करता है। ध्रुवीकरण को समायोजित करने से ऊर्जा दक्षता और काटने की गति अनुकूलित होती है।

दूसरा,फोकस व्यास: यह कतरनी की चौड़ाई को प्रभावित करता है, जिसे फोकसिंग मिरर की फोकल दूरी को बदलकर समायोजित किया जाता है। एक छोटा फोकल व्यास बेहतर कटौती और बेहतर सटीकता की अनुमति देता है।

अगला,फोकस स्थिति: यह वर्कपीस की सतह पर स्पॉट आकार और शक्ति घनत्व निर्धारित करता है। उचित फोकस पोजिशनिंग इष्टतम ऊर्जा अवशोषण और कुशल सामग्री हटाने सुनिश्चित करती है,काटने के किनारों के आकार और गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला.

अंत में,लेजर शक्तिटाइटेनियम जैसी सामग्री के लिए महत्वपूर्ण, लेजर शक्ति को सामग्री के प्रकार और मोटाई के अनुरूप बनाया जाना चाहिए। उच्च शक्ति वर्कपीस पर शक्ति घनत्व को बढ़ाती है,सामग्री के प्रभावी काटने के लिए प्रसंस्करण सीमा से अधिकवांछित काटने की गति और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए लेजर शक्ति को समायोजित करना आवश्यक है।

टाइटेनियम काटने के लिए विचार में सामग्री की मोटाई, गैस का प्रकार और दबाव (ऑक्सीकरण को रोकने के लिए), काटने की गति और सहायक गैसों की पसंद भी शामिल है।इन मापदंडों का अनुकूलन कुशल टाइटेनियम काटने सुनिश्चित करता है, सटीकता बनाए रखने और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं को कम करने के लिए यह आवश्यक है कि परियोजना की आवश्यकताओं और सामग्री गुणों के आधार पर मापदंडों को समायोजित करने के लिए सर्वोत्तम काटने के परिणाम प्राप्त करें।