ग्रेड 1 ग्रेड 2 ग्रेड 5 टाइटेनियम शीट टाइटेनियम मिश्र धातु शीट टीई प्लेट टाइटेनियम गुण टाइटेनियम शीट

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टाइटेनियम मिश्र धातुओं का परिचय:

टाइटेनियम मिश्र धातुओं को उनके उत्कृष्ट गुणों के लिए लंबे समय से मान्यता प्राप्त है, जो उन्हें विभिन्न उद्योगों में अपरिहार्य बनाते हैं।टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटों और चादरों के लिए एएसटीएम बी 265 मानक ने गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए एक बेंचमार्क स्थापित किया हैचांदी टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटें, विशेष रूप से 25,000 पीएसआई और 0.5 से 6 मिमी तक मोटाई के साथ, ताकत के अपने अद्वितीय संयोजन के कारण बाहर खड़े हैं,हल्के वजन की विशेषताएंइन गुणों को समझना उन उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है जो चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में काम करने में सक्षम उच्च प्रदर्शन वाली सामग्री की मांग करते हैं।

टाइटेनियम के अनूठे गुणों के कारण यह स्टील और एल्यूमीनियम जैसी पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में एक आकर्षक विकल्प है। इसका शक्ति-से-वजन अनुपात विशेष रूप से उल्लेखनीय है;टाइटेनियम स्टील के समान मजबूत है लेकिन बहुत हल्का हैइसके अलावा, टाइटेनियम की संक्षारण प्रतिरोध क्षमता दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।जो एयरोस्पेस से लेकर चिकित्सा अनुप्रयोगों तक के उद्योगों में आवश्यक हैं।.

जैसे-जैसे उद्योग नवाचार करना जारी रखते हैं और उन सामग्रियों की मांग करते हैं जो तेजी से सख्त आवश्यकताओं को पूरा करते हैं,टाइटेनियम मिश्र धातु इंजीनियरिंग और विनिर्माण के भविष्य में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाने के लिए तैनात कर रहे हैंएएसटीएम बी265 सिल्वर टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट इस प्रवृत्ति का उदाहरण है, जो समकालीन इंजीनियरिंग चुनौतियों से निपटने के लिए उन्नत सामग्री विज्ञान को व्यावहारिक अनुप्रयोगों के साथ जोड़ती है।

मोटाई वैरिएबिलिटीः 0.5 से 6 मिमी

चांदी टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटों के लिए 0.5 से 6 मिमी की मोटाई सीमा विभिन्न अनुप्रयोगों में उनकी बहुमुखी प्रतिभा और उपयोगिता में जोड़ती है।जिन स्थितियों में वजन कम करना सर्वोपरि है, वहां पतली प्लेटों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे एयरोस्पेस सेक्टर में, जहां विमान के घटकों को ताकत पर समझौता किए बिना जितना संभव हो उतना हल्का होना चाहिए। इसके विपरीत, भारी शुल्क अनुप्रयोगों में मोटी प्लेटों का उपयोग अक्सर किया जाता है,संरचनात्मक घटकों में आवश्यक शक्ति और कठोरता प्रदान करना.

मोटाई में यह भिन्नता निर्माताओं को उद्योग की जरूरतों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करने की अनुमति देती है, उच्च गति वाली मशीनों में हल्के घटकों से लेकर भारी उपकरणों में मजबूत तत्वों तक।उदाहरण के लिएऑटोमोबाइल उद्योग में, 0.5 मिमी की मोटाई के टाइटेनियम शीट का उपयोग निकास प्रणालियों जैसे अनुप्रयोगों में किया जा सकता है,जबकि मोटी चादरें संरचनात्मक तत्वों के लिए अधिक उपयुक्त हैं जिन्हें महत्वपूर्ण तनाव का सामना करना पड़ता हैयह अनुकूलन क्षमता विभिन्न अनुप्रयोगों में प्रदर्शन को अनुकूलित करने के इच्छुक इंजीनियरों के लिए चांदी टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटों को पसंदीदा विकल्प बनाती है।

इसके अलावा, टाइटेनियम शीट की मोटाई को अनुकूलित करने की क्षमता का मतलब है कि निर्माता गुणवत्ता या प्रदर्शन पर समझौता किए बिना विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।यह लचीलापन उन उद्योगों में एक महत्वपूर्ण लाभ है जहां परियोजना विनिर्देश बहुत भिन्न हो सकते हैंमोटाई की एक श्रृंखला की पेशकश करके, निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनके उत्पाद अपने ग्राहकों की सटीक मांगों के अनुरूप हों, जिससे समग्र संतुष्टि और परियोजना की सफलता बढ़े।

टाइटेनियम के विभिन्न ग्रेडः

टाइटेनियम सामग्री को उनकी संरचना और गुणों के आधार पर विभिन्न ग्रेड में वर्गीकृत किया जाता है, जिसमें सामान्य ग्रेड ग्रेड 1, ग्रेड 2, और ग्रेड 5 टाइटेनियम शीट हैं।

ग्रेड 1 टाइटेनियम एक नरम, शुद्ध टाइटेनियम सामग्री है, जिसमें उत्कृष्ट रूप और संक्षारण प्रतिरोध है, मुख्य रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनमें उच्च संक्षारण प्रतिरोध और आसान निर्माण की आवश्यकता होती है,जैसे रासायनिक प्रसंस्करण उपकरणइसकी संरचना 99.5% टाइटेनियम से बनी है, जिसकी तन्यता शक्ति 35,000 psi (241 MPa) और प्रतिफल शक्ति 30,000 psi (207 MPa) है।उच्च लचीलापन प्रदान करना.

ग्रेड 2 टाइटेनियम शुद्ध टाइटेनियम ग्रेड में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसमें 99% टाइटेनियम होता है, यह ग्रेड 1 की तुलना में अधिक शक्ति और अधिक संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जिसे आमतौर पर एयरोस्पेस में उपयोग किया जाता है,चिकित्सा प्रत्यारोपण, रासायनिक प्रसंस्करण, और समुद्री वातावरण। ग्रेड 2 टाइटेनियम में 50,000 पीएसआई (345 एमपीए) की खिंचाव शक्ति और 45,000 पीएसआई (310 एमपीए) की उपज शक्ति है,समुद्री जल क्षरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध के साथग्रेड 5 टाइटेनियम (Ti-6Al-4V) सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला टाइटेनियम मिश्र धातु है, जिसमें 6% एल्यूमीनियम और 4% वैनेडियम होता है, जो उच्च शक्ति और कम वजन का संयोजन प्रदान करता है। इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस में उपयोग किया जाता है,सैन्य, चिकित्सा प्रत्यारोपण, और उच्च अंत ऑटोमोटिव भागों.

ग्रेड 5 टाइटेनियम में 130,000 पीएसआई (896 एमपीए) की तन्यता शक्ति और 120,000 पीएसआई (827 एमपीए) की उपज शक्ति है, जिसमें उत्कृष्ट संक्षारण और उच्च तापमान प्रतिरोध है।ग्रेड 1 और ग्रेड 2 मुख्य रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहां संक्षारण प्रतिरोध और निर्माण में आसानी आवश्यक है, जबकि ग्रेड 5 उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोधी और उच्च तापमान अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट है, जिससे यह उच्च प्रदर्शन उपयोगों के लिए आदर्श है।

टाइटेनियम प्लेटों की उत्पादन प्रक्रियाः

1कच्चे माल की तैयारी

टाइटेनियम प्लेटों का उत्पादन टाइटेनियम अयस्क (जैसे इल्मेनाइट) या पुनर्नवीनीकरण टाइटेनियम सामग्री से शुरू होता है।इन कच्चे माल को सबसे पहले रासायनिक प्रक्रियाओं के माध्यम से उच्च शुद्धता वाली टाइटेनियम धातु में परिवर्तित किया जाता हैसामान्य विधियों में क्लोराइड प्रक्रिया और क्रॉल प्रक्रिया (टाइटैनियम क्लोराइड की कमी) शामिल हैं।

• क्लोराइड प्रक्रियाः टाइटेनियम अयस्क टाइटेनियम टेट्राक्लोराइड (TiCl4) का उत्पादन करने के लिए क्लोरीन गैस के साथ प्रतिक्रिया करता है।
• क्रॉल प्रक्रियाः टाइटेनियम टेट्राक्लोराइड को उच्च तापमान पर मैग्नीशियम के साथ प्रतिक्रिया में धातु टाइटेनियम में कम किया जाता है।

2टाइटेनियम इंगोट उत्पादन

परिष्कृत टाइटेनियम सामग्री आमतौर पर टाइटेनियम बैंगट के रूप में होती है। टाइटेनियम बैंगट एक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस या वैक्यूम प्रेरण फर्नेस में पिघलने के माध्यम से निर्मित होते हैं,जो उच्च शुद्धता वाली टाइटेनियम धातु सुनिश्चित करता है.

3. इंगोटों का ताप और ताप उपचार

टाइटेनियम बैंगटों को बाद के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त तापमान, आमतौर पर 800°C से 1,100°C के बीच गर्म किया जाता है।सामग्री की लचीलापन और कार्यक्षमता में सुधार के लिए बैंगट को एनीलिंग उपचार से गुजरना पड़ सकता है.

4रोलिंग

ताप के बाद, टाइटेनियम की बैंगटों को धीरे-धीरे उनकी मोटाई को कम करने और उन्हें टाइटेनियम प्लेटों में बदलने के लिए रोलिंग प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है।यह प्रक्रिया आम तौर पर कच्चे रोलिंग और खत्म रोलिंग में विभाजित है:

• रफ रोलिंगः बड़े रोलिंग मिलों का उपयोग बैंगट को मोटी प्लेट में कम करने के लिए किया जाता है।
• समाप्त रोलिंगः टाइटेनियम प्लेट की वांछित मोटाई और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए आगे रोलिंग।

5ठंड में काम करना और तनाव से राहत

ठंड रोलिंग के बाद, टाइटैनियम प्लेटों को ठंड काम के दौरान उत्पन्न तनावों को दूर करने के लिए तनाव-रिलिज एनीलिंग से गुजरना पड़ सकता है, जिससे समान आंतरिक संरचना सुनिश्चित होती है और दरारों को रोका जा सकता है।

6. काटने और आकार समायोजन

एक बार टाइटेनियम प्लेटों को रोल और एनील कर दिया गया है, तो उन्हें ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार काटा और आकार दिया जा सकता है।टाइटेनियम प्लेटों के आयाम आवेदन के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें मोटाई, चौड़ाई और लंबाई शामिल है।

7सतह उपचार

टाइटेनियम प्लेटों के संक्षारण प्रतिरोध को और बढ़ाने के लिए, उन्हें सतह उपचार जैसे कि अचार, चमकाने या कोटिंग से गुजरना पड़ सकता है।इन उपचारों से विशिष्ट वातावरणों में क्षरण के लिए टाइटेनियम प्लेट के प्रतिरोध में प्रभावी ढंग से सुधार होता है.

8गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग

उत्पादन के बाद टाइटेनियम प्लेटों को मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सख्त गुणवत्ता जांच से गुजरना पड़ता है। सामान्य निरीक्षण वस्तुओं में आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता,रासायनिक संरचनाइसके बाद योग्य टाइटेनियम प्लेटों को पैक किया जाता है और ग्राहकों को शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है।

9वितरण

सभी उत्पादन और निरीक्षण प्रक्रियाएं पूरी होने के बाद, ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार टाइटेनियम प्लेटों को वितरित किया जाता है और आवेदन के अगले चरण में प्रवेश किया जाता है।

कुल मिलाकर, टाइटेनियम प्लेटों के उत्पादन में अंतिम उत्पाद की उच्च शक्ति, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए जटिल और सटीक चरणों की एक श्रृंखला शामिल है,और अन्य उत्कृष्ट यांत्रिक गुण.