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| ब्रांड नाम: | LHTi |
| मॉडल संख्या: | टाइटेनियम लांग वेल्ड फ्लैंगेस |
| न्यूनतम आदेश मात्रा: | 100 नग |
| कीमत: | as per your requirement |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | 100-200 टन/टन प्रति माह |
वर्ग 300 लंबी वेल्ड गर्दन निकला हुआ चेहरा व्यापक रूप से औद्योगिक पाइपिंग प्रणालियों में पाइपों को सुरक्षित रूप से जोड़ने और विभिन्न परिचालन स्थितियों को संभालने के लिए उपयोग किया जाता है। ये निकला हुआ किनारा कई सामग्रियों में आते हैं,जिसमें टाइटेनियम ग्रेड 2, 5 और 7, साथ ही कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील शामिल हैं। प्रत्येक सामग्री ताकत, संक्षारण प्रतिरोध,और विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तताकिसी विशेष अनुप्रयोग के लिए सही फ्लैंज सामग्री का चयन करते समय इन अंतरों को समझना आवश्यक है।
इस लेख में इन सामग्रियों के गुणों और लाभों का पता लगाया गया है और टाइटेनियम ग्रेड 2, 5, 7, कार्बन स्टील,और स्टेनलेस स्टील.
| संपत्ति | टाइटेनियम ग्रेड 2 | टाइटेनियम ग्रेड 5 | टाइटेनियम ग्रेड 7 | कार्बन स्टील | स्टेनलेस स्टील |
|---|---|---|---|---|---|
| रचना | 99% टाइटेनियम | ९०% टाइटेनियम, ६% एल्युमिनियम, ४% वैनेडियम | 90% टाइटेनियम, 6% एल्यूमीनियम, 2% पैलेडियम | लोहा + कार्बन | लोहा + क्रोमियम (10-20%) + निकेल |
| जंग प्रतिरोध | उत्कृष्ट (विशेष रूप से क्लोराइड, समुद्री जल में) | उत्कृष्ट (उच्च तापमान प्रतिरोध में बेहतर) | उत्कृष्ट (अम्लीय वातावरण में उच्च संक्षारण प्रतिरोध) | खराब (नमी, एसिड में आसानी से जंग लगती है) | उत्कृष्ट (ऑक्सीकरण करने वाले एसिड, क्लोराइड के खिलाफ) |
| तन्य शक्ति | मध्यम | उच्च (ग्रेड 2 से अधिक) | मध्यम से उच्च | मध्यम | उच्च |
| थकान प्रतिरोध | मध्यम | उत्कृष्ट | उच्च | कम | अच्छा |
| तापमान प्रतिरोध | मध्यम | उच्च (बेहतर गर्मी प्रतिरोध) | उच्च (ऑक्सीकरण प्रतिरोध) | कम | मध्यम |
| आवेदन | समुद्री, रासायनिक, चिकित्सा | एयरोस्पेस, सैन्य, रासायनिक प्रसंस्करण | रासायनिक प्रसंस्करण (आक्रामक वातावरण) | सामान्य उद्योग, निर्माण | रासायनिक, खाद्य प्रसंस्करण, चिकित्सा |
| लाभ | जंग प्रतिरोध, वेल्डेबिलिटी | शक्ति, उच्च प्रदर्शन, गर्मी प्रतिरोध | संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि, वेल्डेबिलिटी | लागत प्रभावी, शक्ति | स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध |
| लागत | महंगी | महंगी | महंगी | कम | मध्यम से उच्च |
वर्ग 300 लंबी वेल्ड गर्दन flange उठाया चेहरा का चयन करते समय, सामग्री की पसंद काफी हद तक संचालन की स्थिति और विशिष्ट आवेदन पर निर्भर करता हैः
टाइटेनियम ग्रेड (2, 5, 7):
कार्बन स्टील:
स्टेनलेस स्टील:
| इंच में आकार | मिमी में आकार | बाहरी दिन। | फ्लैंज मोटी। | हब ओडी | वेल्ड नेक ओडी | आरएफ डाय. | आरएफ ऊंचाई | पीसीडी | केंद्र की लंबाई | बोल्टों की संख्या | बोल्ट का आकार UNC | मशीन बोल्ट की लंबाई | आरएफ स्टड लंबाई | छेद का आकार | आईएसओ स्टड आकार |
| ए | बी | सी | D | ई | F | जी | H | ||||||||
| आधा | 15 | 95 | 12.7 | 38 | 21.3 | 34.9 | 2 | 66.7 | आवश्यकतानुसार | 4 | आधा | 55 | 65 | 5/8 | एम14 |
| 3/4 | 20 | 115 | 14.3 | 48 | 26.7 | 42.9 | 2 | 82.6 | आवश्यकतानुसार | 4 | 5/8 | 65 | 75 | 3/4 | एम16 |
| 1 | 25 | 125 | 15.9 | 54 | 33.4 | 50.8 | 2 | 88.9 | आवश्यकतानुसार | 4 | 5/8 | 65 | 75 | 3/4 | एम16 |
| एक चौथाई | 32 | 135 | 17.5 | 64 | 42.2 | 63.5 | 2 | 98.4 | आवश्यकतानुसार | 4 | 5/8 | 70 | 85 | 3/4 | एम16 |
| 1 1/2 | 40 | 155 | 19.1 | 70 | 48.3 | 73 | 2 | 114.3 | आवश्यकतानुसार | 4 | 3/4 | 75 | 90 | 7/8 | एम20 |
| 2 | 50 | 165 | 20.7 | 84 | 60.3 | 92.1 | 2 | 127 | आवश्यकतानुसार | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | एम16 |
| ढाई | 65 | 190 | 23.9 | 100 | 73 | 104.8 | 2 | 149.2 | आवश्यकतानुसार | 8 | 3/4 | 85 | 100 | 7/8 | एम20 |
| 3 | 80 | 210 | 27 | 117 | 88.9 | 127 | 2 | 168.3 | आवश्यकतानुसार | 8 | 3/4 | 90 | 110 | 7/8 | एम20 |
| साढ़े तीन | 90 | 230 | 28.6 | 133 | 101.6 | 139.7 | 2 | 184.2 | आवश्यकतानुसार | 8 | 3/4 | 95 | 110 | 7/8 | एम20 |
| 4 | 100 | 255 | 30.2 | 146 | 114.3 | 157.2 | 2 | 200 | आवश्यकतानुसार | 8 | 3/4 | 95 | 115 | 7/8 | एम20 |
| 5 | 125 | 280 | 33.4 | 178 | 141.3 | 185.7 | 2 | 235 | आवश्यकतानुसार | 8 | 3/4 | 110 | 120 | 7/8 | एम20 |
| 6 | 150 | 320 | 35 | 206 | 168.3 | 215.9 | 2 | 269.9 | आवश्यकतानुसार | 12 | 3/4 | 110 | 120 | 7/8 | एम20 |
| 8 | 200 | 380 | 39.7 | 260 | 219.1 | 269.9 | 2 | 330.2 | आवश्यकतानुसार | 12 | 7/8 | 120 | 140 | 1 | M24 |
| 10 | 250 | 445 | 46.1 | 321 | 273 | 323.8 | 2 | 387.4 | आवश्यकतानुसार | 16 | 1 | 140 | 160 | 1 1/8 | M27 |
| 12 | 300 | 520 | 49.3 | 375 | 323.8 | 381 | 2 | 450.8 | आवश्यकतानुसार | 16 | 1 1/8 | 145 | 170 | एक चौथाई | M30 |
| 14 | 350 | 585 | 52.4 | 425 | 355.6 | 412.8 | 2 | 514.4 | आवश्यकतानुसार | 20 | 1 1/8 | 160 | 180 | एक चौथाई | M30 |
| 16 | 400 | 650 | 55.6 | 483 | 406.4 | 469.9 | 2 | 571.5 | आवश्यकतानुसार | 20 | एक चौथाई | 165 | 190 | 1 3/8 | M33 |
| 18 | 450 | 710 | 58.8 | 533 | 457 | 533.4 | 2 | 628.6 | आवश्यकतानुसार | 24 | एक चौथाई | 170 | 195 | 1 3/8 | M33 |
| 20 | 500 | 775 | 62 | 587 | 508 | 584.2 | 2 | 685.8 | आवश्यकतानुसार | 24 | एक चौथाई | 185 | 205 | 1 3/8 | M33 |
| 24 | 600 | 915 | 68.3 | 702 | 610 | 692.2 | 2 | 812.8 | आवश्यकतानुसार | 24 | 1 1/2 | 205 | 230 | 15/8 |
सामग्री चयनः टाइटेनियम फ्लैंग्स के निर्माण में पहला कदम आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं का चयन करना है, या तो ग्रेड 2 या ग्रेड 5।ग्रेड 2 को इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी के लिए चुना गया है, जबकि ग्रेड 5 को उच्च शक्ति आवश्यकताओं के लिए चुना जाता है।
ढालना और मशीनिंगः टाइटेनियम बिलेट्स को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है और फिर फोर्जिंग या कास्टिंग जैसी तकनीकों का उपयोग करके फ्लैंज के आकार में बनाया जाता है। एक बार आकार बन जाने के बाद, टाइटेनियम बिलेट्स को एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक हीसही आयामों को प्राप्त करने के लिए फ्लैंज सटीक मशीनिंग से गुजरता है, जिसमें ऊपर उठे हुए चेहरे और बोल्ट के छेद भी शामिल हैं।
ताप उपचारः ग्रेड 2 और ग्रेड 5 दोनों टाइटेनियम मिश्र धातुओं को उनके यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए ताप उपचार प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है। ग्रेड 5 के लिए,यह आमतौर पर एक समाधान उपचार के बाद ताकत बढ़ाने के लिए उम्र बढ़ने से संबंधित है.
सतह परिष्करण: फ्लैंज की सतहों, विशेष रूप से उठाया चेहरा, एक चिकनी परिष्करण के लिए चमकदार किया जाता है जब सील सतह में सुधार होता है जब गैस्केट के साथ जोड़ा जाता है।यह कदम लीक-टाइट प्रदर्शन सुनिश्चित करने और आवश्यक सतह खत्म मानकों को पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण है.
निरीक्षण और परीक्षणः प्रत्येक फ्लैंज को कठोर गुणवत्ता नियंत्रण के अधीन किया जाता है, जिसमें दृश्य निरीक्षण, आयामी जांच,और गैर विनाशकारी परीक्षण जैसे अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई आंतरिक दोष नहीं हैदबाव परीक्षण भी निर्दिष्ट दबाव रेटिंग का सामना करने के लिए फ्लैंज की क्षमता का सत्यापन करने के लिए किया जा सकता है।
