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| ब्रांड नाम: | LHTi,China |
| मॉडल संख्या: | टाइटेनियम फ्लैंज |
| न्यूनतम आदेश मात्रा: | 100 नग |
| कीमत: | विनिमय योग्य |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/पी, डी/ए, वेस्टर्न यूनियन, टी/टी, मनीग्राम |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति माह 5000 टुकड़े |
ग्रेड 5 ग्रेड 7 वेल्ड नेक फ्लैंज WNRF उठाया चेहरा वेल्ड नेक ASME B16.5 क्लास 150 पाइपलाइनों के लिए
ASME B16.5 मानक:
दायराः ASME B16.5 में पाइप फ्लैंग्स और फ्लैंग फिटिंग के आयाम, सहिष्णुता, सामग्री, अंकन और परीक्षण शामिल हैं।
वर्ग 150: वर्ग 300 या 600 जैसे उच्च वर्गों की तुलना में कम दबावों का सामना करने के लिए वर्ग 150 के फ्लैंग्स को डिज़ाइन किया गया है।वे परिवेश के तापमान पर 150 पाउंड प्रति वर्ग इंच (पीएसआई) तक के दबाव के लिए रेटेड हैं.
टाइटेनियम ग्रेडः
टाइटेनियम ग्रेड 5 (Ti-6Al-4V, Ti Gr5): ग्रेड 5 टाइटेनियम मिश्र धातु टाइटेनियम और एल्यूमीनियम का एक मिश्र धातु है। यह उत्कृष्ट शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है,इसे एयरोस्पेस के लिए उपयुक्त बनाना, समुद्री और रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोग।
टाइटेनियम ग्रेड 7 (Ti Gr7): जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, ग्रेड 7 टाइटेनियम में पैलेडियम होता है, जो कम करने और हल्के ऑक्सीकरण वाले वातावरण में इसके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।यह आमतौर पर रासायनिक प्रसंस्करण और समुद्री अनुप्रयोगों में प्रयोग किया जाता है.
डिजाइन विशेषताएंः
वेल्ड नेक फ्लैंज (WNRF): एक वेल्ड नेक फ्लैंज में एक कॉपर हब होता है और एक पाइप में बट-वेल्डेड होता है। यह डिज़ाइन पाइप से फ्लैंज में चिकनी संक्रमण प्रदान करता है और तनाव एकाग्रता को कम करता है।
उठाया हुआ चेहरा (RF): उठाया हुआ चेहरा गास्केट के लिए एक संभोग सतह प्रदान करता है, जो फ्लैंज और आसन्न पाइप या फिटिंग के बीच एक सील बनाने में मदद करता है।
अनुप्रयोग:
रासायनिक प्रसंस्करणः ये टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज रासायनिक प्रसंस्करण उद्योगों के लिए उपयुक्त हैं जहां संक्षारक रसायनों और उच्च तापमान के प्रतिरोध महत्वपूर्ण है।
एयरोस्पेस: ग्रेड 5 टाइटेनियम का उपयोग एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में इसकी उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और उच्च तापमान के प्रतिरोध के कारण किया जाता है।
समुद्रीः ग्रेड 7 टाइटेनियम समुद्री अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहां समुद्री जल के प्रति संक्षारण प्रतिरोध आवश्यक है।
गुणवत्ता और अनुपालन:
सामग्री प्रमाणपत्रः निर्माता विनिर्देशों और मानकों के अनुपालन की पुष्टि करने वाले सामग्री प्रमाणपत्र प्रदान करते हैं, जो उपयोग किए गए टाइटेनियम मिश्र धातुओं की गुणवत्ता और ट्रेस करने योग्यता सुनिश्चित करते हैं।
परीक्षणः फ्लैंग्स को विभिन्न परीक्षणों जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण और आयामी निरीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे निर्दिष्ट आवश्यकताओं और प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं।
टाइटेनियम मिश्र धातु अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, विशेष रूप से आक्रामक वातावरण जैसे समुद्री जल, क्लोरीन और एसिड में।उन्हें एयरोस्पेस के लिए आदर्श बना रहा है, रासायनिक प्रसंस्करण और अपतटीय अनुप्रयोग।
फ्लैंग्स में उपयोग किए जाने वाले सामान्य टाइटेनियम मिश्र धातुओं में ग्रेड 2 टाइटेनियम (वाणिज्यिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम) और ग्रेड 5 टाइटेनियम (Ti-6Al-4V, बढ़ी हुई ताकत के लिए एल्यूमीनियम और वैनेडियम के साथ एक मिश्र धातु) शामिल हैं।
टाइटेनियम फ्लैंग्स आमतौर पर उन वातावरणों में संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं जहां स्टेनलेस स्टील्स विफल हो सकते हैं या अधिक महंगी और भारी सामग्रियों की आवश्यकता होती है।
| रासायनिक आवश्यकताएं | |||||||||||
| एन | सी | H | फे | ओ | अल | वी | पीडी | मो | नि | टि | |
| ग्रेड 1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.20 | 0.18 | / | / | / | / | / | बाली |
| Gr2 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | / | / | बाली |
| ग्रेड 5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 5.5~6.75 | 3.5~4.5 | / | / | / | बाली |
| Gr7 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | 0.12 ~ 0.25 | / | / | बाली |
| Gr12 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | 0.2~0.4 | 0.6~0.9 | बाली |
3टाइटेनियम वेक नेक फ्लैन्ज प्रमाणपत्रः
टाइटेनियम वेक गर्दन के फ्लैंग्स प्रमाणपत्रः
EN 10204/3.1B प्रमाणपत्रः
This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesयह निर्माता द्वारा जारी किया जाता है और यह सत्यापित करता है कि सामग्री आवश्यक मानकों को पूरा करती है।
कच्चे माल का प्रमाणपत्रः
इस प्रमाण पत्र में टाइटेनियम फ्लैंग्स के उत्पादन में प्रयुक्त कच्चे माल के बारे में विवरण दिया गया है। इसमें कच्चे माल की उत्पत्ति, उनकी संरचना,और किसी भी लागू सामग्री परीक्षण के परिणामयह प्रारंभिक सामग्री खरीद चरण से ही ट्रेसेबिलिटी और गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करता है।
100% अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगानेः
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) एक गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि है जिसका उपयोग टाइटेनियम फ्लैंग्स में आंतरिक और सतह दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।100% यूटी कवरेज का मतलब है कि सभी फ्लैंग्स को गहन परीक्षण से गुजरना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई दोष नहीं है जो उनकी संरचनात्मक अखंडता या प्रदर्शन को खतरे में डाल सकता है.
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण:
इस परीक्षण में टाइटेनियम फ्लैंज को पानी या किसी अन्य तरल पदार्थ से पूर्व निर्धारित दबाव स्तर तक दबाव में डालना शामिल है।यह रिसाव या विरूपण के बिना दबाव का सामना करने के लिए फ्लैंज की क्षमता का आकलन करता है, यह सुनिश्चित करता है कि यह निर्दिष्ट दबाव और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करता है।
तीसरे पक्ष के निरीक्षण की रिपोर्टः
यह रिपोर्ट एक स्वतंत्र तृतीय पक्ष निरीक्षण एजेंसी या प्राधिकरण द्वारा की जाती है। यह टाइटेनियम फ्लैंग्स की गुणवत्ता का निष्पक्ष आकलन प्रदान करती है,लागू मानकों के अनुपालन की पुष्टियह निर्माता की गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रियाओं में विश्वसनीयता जोड़ता है।
4एएनएसआई बी16.5 वर्ग 150 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज का विनिर्देश
| ANSI B16.5 वर्ग 150 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज | ||||||||||
| नाम. पाइप आकार |
फ्लैंज डाय। | फ्लैंज मोटाई | हब डाय, बेस पर। | उठाया चेहरा Dia. | वेल्ड प्वाइंट में हब डाय | नहीं. का छेद |
दीया। का बोल्ट |
दिन का बोल्ट सर्कल |
उबाऊ दीया। |
लम्बाई हब के माध्यम से |
| आधा | 3-1/2 | 7/16 | 1-3/16 | 1-3/8 | 0.84 | 4 | आधा | 2-3/8 | 0.62 | 1-7/8 |
| 3/4 | 3-7/8 | आधा | 1-1/2 | 1-11/16 | 1.05 | 4 | आधा | 2-3/4 | 0.82 | 2-1/16 |
| 1 | 4-1/4 | 9/16 | 1-15/16 | 2 | 1.32 | 4 | आधा | 3-1/8 | 1.05 | 2-3/16 |
| 1-1/4 | 4-5/8 | 5/8 | 2-5/16 | 2-1/2 | 1.66 | 4 | आधा | 3-1/2 | 1.38 | 2-1/4 |
| 1-1/2 | 5 | 11/16 | 2-9/16 | 2-7/8 | 1.90 | 4 | आधा | 3-7/8 | 1.61 | 2-7/16 |
| 2 | 6 | 3/4 | 3-1/16 | 3-5/8 | 2.38 | 4 | 5/8 | 4-3/4 | 2.07 | 2-1/2 |
| 2-1/2 | 7 | 7/8 | ३-९-१६ | 4-1/8 | 2.88 | 4 | 5/8 | 5-1/2 | 2.47 | 2-3/4 |
| 3 | 7-1/2 | 15/16 | 4-1/4 | 5 | 3.50 | 4 | 5/8 | 6 | 3.07 | 2-3/4 |
| 3-1/2 | 8-1/2 | 15/16 | 4-13/16 | 5-1/2 | 4.00 | 8 | 5/8 | 7 | 3.55 | 2-13/16 |
| 4 | 9 | 15/16 | 5-5/16 | 6-3/16 | 4.50 | 8 | 5/8 | 7-1/2 | 4.03 | 3 |
| 5 | 10 | 15/16 | ६-७-१६ | 7-5/16 | 5.56 | 8 | 3/4 | 8-1/2 | 5.05 | 3-1/2 |
| 6 | 11 | 1 | 7-9/16 | 8-1/2 | 6.63 | 8 | 3/4 | ९-२ | 6.07 | 3-1/2 |
| 8 | 13-1/2 | 1-1/8 | ९-११-१६ | 10-5/8 | 8.63 | 8 | 3/4 | 11-3/4 | 7.98 | 4 |
| 10 | 16 | 1-3/16 | 12 | 12-3/4 | 10.75 | 12 | 7/8 | १४-४ | 10.02 | 4 |
| 12 | 19 | 1-1/4 | 14-3/8 | 15 | 12.75 | 12 | 7/8 | 17 | 12.00 | 4-1/2 |
| 14 | 21 | 1-3/8 | 15-3/4 | 16-1/4 | 14.00 | 12 | 1 | 18-3/4 | 13.25 | 5 |
| 16 | २३-१/२ | 1-7/16 | 18 | 18-1/2 | 16.00 | 16 | 1 | 21-1/4 | 15.25 | 5 |
| 18 | 25 | 1-9/16 | १९-७-८ | 21 | 18.00 | 16 | 1-1/8 | 22-3/4 | 17.25 | 5-1/2 |
| 20 | २७-१/२ | 1-11/16 | 22 | 23 | 20.00 | 20 | 1-1/8 | 25 | 19.25 | 5-11/16 |
| 24 | 32 | 1-7/8 | 26-1/8 | 27-1/4 | 24.00 | 20 | 1-1/4 | २९-१/२ | 23.25 | 6 |
5टाइटेनियम के ग्रेडः
टाइटेनियम ग्रेड 5 (Ti-6Al-4V):
संरचनाः टाइटेनियम ग्रेड 5 एक अल्फा-बीटा मिश्र धातु है जिसमें 90% टाइटेनियम, 6% एल्यूमीनियम और 4% वैनेडियम होता है।यह संरचना गुणों का संतुलन प्रदान करती है जो इसे सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला टाइटेनियम मिश्र धातु बनाती है.
शक्तिः यह उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात प्रदान करता है, जिससे यह एयरोस्पेस, समुद्री और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां हल्के वजन की ताकत महत्वपूर्ण है।
संक्षारण प्रतिरोधः ग्रेड 5 टाइटेनियम में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, हालांकि शुद्ध टाइटेनियम (ग्रेड 1) के रूप में उच्च नहीं होता है। यह अभी भी अधिकांश वातावरणों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है।
तापमान प्रतिरोधः यह उच्च तापमान पर अपने गुणों को बनाए रखता है, जिससे यह गैस टरबाइन, निकास प्रणालियों और अन्य उच्च तापमान वाले वातावरण में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
अनुप्रयोग: एयरोस्पेस घटक (एयरफ्रेम, जेट इंजन), समुद्री उपकरण, चिकित्सा प्रत्यारोपण, ऑटोमोटिव घटक, खेल उपकरण और औद्योगिक मशीनरी।
टाइटेनियम ग्रेड 7 (Ti-0.15Pd):
संरचनाः टाइटेनियम ग्रेड 7 टाइटेनियम मिश्र धातु है जिसमें 0.15% पैलेडियम जोड़ा गया है, जिससे इसकी संक्षारण प्रतिरोधकता बढ़ जाती है।
संक्षारण प्रतिरोधः ग्रेड 7 टाइटेनियम क्लोराइड सहित कम करने और हल्के ऑक्सीकरण वातावरण में संक्षारण के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है। यह ग्रेड 2 टाइटेनियम की तुलना में अधिक संक्षारण प्रतिरोधी है।
वेल्डेबिलिटीः यह अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है, जिससे इसे निर्माण और असेंबली की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
शक्तिः ग्रेड 5 की तुलना में ग्रेड 7 टाइटेनियम की शक्ति कम होती है, लेकिन फिर भी कई अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त है।
अनुप्रयोग: रासायनिक प्रसंस्करण, निर्जलीकरण, समुद्री वातावरण और अन्य अनुप्रयोग जहां बेहतर संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।इसका उपयोग चिकित्सा प्रत्यारोपण में भी किया जाता है जहां जैव संगतता और संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण हैं.
6टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज निरीक्षण
दृश्य परीक्षण (वीटी): इसमें किसी भी दृश्य दोष जैसे दरारें, छिद्र या अनुचित वेल्ड प्रोफाइल का पता लगाने के लिए वेल्ड की सतह और फ्लैंज का नेत्रहीन निरीक्षण करना शामिल है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): यह तकनीक सामग्री के भीतर आंतरिक दोषों, जैसे कि खोखलेपन, समावेशन या दरारों का पता लगाने के लिए उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करती है।यह विशेष रूप से टाइटेनियम वेल्ड के मोटे वर्गों के लिए उपयोगी है.
रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी): इस विधि में वेल्ड और फ्लैंज की आंतरिक संरचना की छवियों का उत्पादन करने के लिए एक्स-रे या गामा किरणों का उपयोग किया जाता है।यह आंतरिक दोषों का पता लगाने और वेल्ड गुणवत्ता का आकलन करने के लिए प्रभावी है.
चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी): एमटी का उपयोग लौहचुंबकीय सामग्री में सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है। हालांकि, चूंकि टाइटेनियम लौहचुंबकीय नहीं है,यह विधि लागू नहीं हो सकता है जब तक वहाँ चुंबकीय सामग्री के पास या कोटिंग्स है कि चुंबकीय किया जा सकता है.
प्रवेश करने वाला परीक्षण/रंग प्रवेश करने वाला (पीटी): पीटी में वेल्ड की सतह पर एक रंगाई प्रवेश करने वाला लागू करना और फिर सतह तोड़ने वाले दोषों को प्रकट करने के लिए अतिरिक्त रंगाई को हटाना शामिल है।यह विधि छोटे दरारों का पता लगाने के लिए उपयोगी है, छिद्रता, और लीक।
एडी करंट टेस्टिंग (ईटी): ईटी टाइटेनियम जैसी प्रवाहकीय सामग्री में सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण का उपयोग करता है। यह जंग, दरारों का पता लगाने के लिए उपयोगी हैऔर सामग्री गुणों में भिन्नता.
ध्वनिक उत्सर्जन (एई): एई में दरारें या लीक जैसे दोषों के संकेत देने वाले परिवर्तनों का पता लगाने के लिए तनाव के अधीन सामग्री से ध्वनिक उत्सर्जन की निगरानी शामिल है।यह वेल्ड और आधार सामग्री दोनों निरीक्षण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है.
