|
| ब्रांड नाम: | LHTi,China |
| मॉडल संख्या: | टाइटेनियम फ्लैंज |
| न्यूनतम आदेश मात्रा: | 100 नग |
| कीमत: | विनिमय योग्य |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/पी, डी/ए, वेस्टर्न यूनियन, टी/टी, मनीग्राम |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति माह 5000 टुकड़े |
वेल्ड नेक फ्लेंज ASME B16.5 टाइटेनियम रिवाइज्ड फेस WNRF क्लास 150 केमिकल इंडस्ट्री के लिए
हमारे टाइटेनियम फ्लैंग्स को विभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित किया जाता है जिनमें कास्टिंग, फोर्जिंग और सटीक मशीनिंग शामिल हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे गुणवत्ता और स्थायित्व के लिए सख्त उद्योग मानकों को पूरा करें।अनुकूलित आकारों में उपलब्ध, ये फ्लैंग्स पाइपलाइन सिस्टम और उपकरण पर आसान स्थापना प्रदान करते हैं, एक सुरक्षित और लीक मुक्त कनेक्शन की गारंटी देते हैं।
विशेष रूप से इंजीनियरिंग परिशुद्धता के उच्चतम मानकों को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया, हमारे टाइटेनियम धागा फ्लैंग्स प्रदर्शन में उत्कृष्ट हैं।वे जंग का प्रभावी ढंग से विरोध करने और उच्च तापमान और दबाव का सामना करने के लिए इंजीनियर हैं, जो उन्हें मांग वाले वातावरण के लिए असाधारण रूप से उपयुक्त बनाता है।
सुरक्षित परिवहन सुनिश्चित करना हमारे लिए सर्वोपरि है, यही कारण है कि हम सावधानीपूर्वक अपने टाइटेनियम फ्लैंग्स को मजबूत लकड़ी के मामलों और पैलेटों में पैक करते हैं।यह पैकेजिंग न केवल परिवहन के दौरान फ्लैंग्स की सुरक्षा करती है बल्कि आगमन पर आसान हैंडलिंग और स्थापना को भी आसान बनाती है.
हमारे टाइटेनियम फ्लैंग्स विभिन्न उद्योगों जैसे पाइपलाइनों, पेट्रोलियम और रसायनों में अनुप्रयोग पाते हैं। वे पाइप, वाल्व,और अन्य उपकरणटाइटेनियम की अंतर्निहित स्थायित्व इन उद्योगों में प्रचलित कठोर परिस्थितियों का सामना करने के लिए इन फ्लैंग्स को सुनिश्चित करती है, विश्वसनीय, दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
निष्कर्ष में, हमारे टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्स पाइपलाइन, पेट्रोलियम और रासायनिक उद्योग की आवश्यकताओं के लिए अंतिम समाधान का प्रतिनिधित्व करते हैं।सटीक अभियांत्रिकी, और अनुकूलन योग्य आकार, वे एक मजबूत, लीक मुक्त कनेक्शन प्रदान करते हैं जो चुनौतीपूर्ण वातावरण का सामना करने में सक्षम हैं।हमारे उत्पादों को परिभाषित करने वाले विश्वसनीयता और स्थायित्व का अनुभव करने के लिए आज ही अपने टाइटेनियम फ्लैंज का आदेश दें.
टाइटेनियम मिश्र धातु अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, विशेष रूप से आक्रामक वातावरण जैसे समुद्री जल, क्लोरीन और एसिड में।उन्हें एयरोस्पेस के लिए आदर्श बना रहा है, रासायनिक प्रसंस्करण और अपतटीय अनुप्रयोग।
फ्लैंग्स में उपयोग किए जाने वाले सामान्य टाइटेनियम मिश्र धातुओं में ग्रेड 2 टाइटेनियम (वाणिज्यिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम) और ग्रेड 5 टाइटेनियम (Ti-6Al-4V, बढ़ी हुई ताकत के लिए एल्यूमीनियम और वैनेडियम के साथ एक मिश्र धातु) शामिल हैं।
टाइटेनियम फ्लैंग्स आमतौर पर उन वातावरणों में संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं जहां स्टेनलेस स्टील्स विफल हो सकते हैं या अधिक महंगी और भारी सामग्रियों की आवश्यकता होती है।
3ASME B16.5 ग्रेड 2 टाइटेनियम औद्योगिक फ्लैंग्स WNRF वर्ग 150
ग्रेड 2 टाइटेनियम फ्लैंग्स अपने उच्च शक्ति और असाधारण संक्षारण प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध हैं।इसकी सतह पर घनी ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए हवा में ऑक्सीजन के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करता हैइस टाइटेनियम ऑक्साइड परत में मजबूत कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध गुण होते हैं, जिससे अन्य रासायनिक तत्वों के साथ आगे की प्रतिक्रियाओं को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
इन गुणों को और बढ़ाने के लिए हमारे टाइटेनियम उत्पादों को विशेष अचार उपचार से गुजरना पड़ता है।इस उपचार में नाइट्रिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के एक सावधानीपूर्वक तैयार समाधान में टाइटेनियम को भिगोना शामिल हैअचार बनाने की प्रक्रिया में अनेक महत्वपूर्ण उद्देश्य होते हैंः
सतह चिकनाईःयह टाइटेनियम की सतह को चिकना करता है, यह सुनिश्चित करता है कि यह सख्त सतह खत्म आवश्यकताओं को पूरा करता है।यह चिकनी न केवल सौंदर्य की अपील को बढ़ाता है, बल्कि जब फ्लैंज स्थापित किया जाता है तो बेहतर सीलिंग को भी बढ़ावा देता है.
ऑक्साइड परत का मोटापनःअचार समाधान सतह पर टाइटेनियम ऑक्साइड फिल्म की मोटाई को बढ़ाता है। एक मोटी ऑक्साइड परत फ्लैंज की संक्षारण प्रतिरोध क्षमताओं में महत्वपूर्ण योगदान देती है,संक्षारक वातावरण के खिलाफ बेहतर सुरक्षा प्रदान करता है.
अचार प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके, हम उन अनुप्रयोगों के लिए ग्रेड 2 टाइटेनियम फ्लैंग्स के प्रदर्शन को अनुकूलित करते हैं जहां संक्षारण प्रतिरोध सर्वोपरि है।,समुद्री वातावरण, या अन्य मांग उद्योगों, हमारे टाइटेनियम flanges विश्वसनीय रूप से लंबी अवधि के लिए अपनी अखंडता और कार्यक्षमता बनाए रखने.
4एएनएसआई बी16.5 वर्ग 150 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज का विनिर्देश
| ANSI B16.5 वर्ग 150 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज | ||||||||||
| नाम. पाइप आकार |
फ्लैंज डाय। | फ्लैंज मोटाई | हब डाय, बेस पर। | उठाया चेहरा Dia. | वेल्ड प्वाइंट में हब डाय | नहीं. का छेद |
दीया। का बोल्ट |
दिन का बोल्ट सर्कल |
उबाऊ दीया। |
लम्बाई हब के माध्यम से |
| आधा | 3-1/2 | 7/16 | 1-3/16 | 1-3/8 | 0.84 | 4 | आधा | 2-3/8 | 0.62 | 1-7/8 |
| 3/4 | 3-7/8 | आधा | 1-1/2 | 1-11/16 | 1.05 | 4 | आधा | 2-3/4 | 0.82 | 2-1/16 |
| 1 | 4-1/4 | 9/16 | 1-15/16 | 2 | 1.32 | 4 | आधा | 3-1/8 | 1.05 | 2-3/16 |
| 1-1/4 | 4-5/8 | 5/8 | 2-5/16 | 2-1/2 | 1.66 | 4 | आधा | 3-1/2 | 1.38 | 2-1/4 |
| 1-1/2 | 5 | 11/16 | 2-9/16 | 2-7/8 | 1.90 | 4 | आधा | 3-7/8 | 1.61 | 2-7/16 |
| 2 | 6 | 3/4 | 3-1/16 | 3-5/8 | 2.38 | 4 | 5/8 | 4-3/4 | 2.07 | 2-1/2 |
| 2-1/2 | 7 | 7/8 | ३-९-१६ | 4-1/8 | 2.88 | 4 | 5/8 | 5-1/2 | 2.47 | 2-3/4 |
| 3 | 7-1/2 | 15/16 | 4-1/4 | 5 | 3.50 | 4 | 5/8 | 6 | 3.07 | 2-3/4 |
| 3-1/2 | 8-1/2 | 15/16 | 4-13/16 | 5-1/2 | 4.00 | 8 | 5/8 | 7 | 3.55 | 2-13/16 |
| 4 | 9 | 15/16 | 5-5/16 | 6-3/16 | 4.50 | 8 | 5/8 | 7-1/2 | 4.03 | 3 |
| 5 | 10 | 15/16 | ६-७-१६ | 7-5/16 | 5.56 | 8 | 3/4 | 8-1/2 | 5.05 | 3-1/2 |
| 6 | 11 | 1 | 7-9/16 | 8-1/2 | 6.63 | 8 | 3/4 | ९-२ | 6.07 | 3-1/2 |
| 8 | 13-1/2 | 1-1/8 | ९-११-१६ | 10-5/8 | 8.63 | 8 | 3/4 | 11-3/4 | 7.98 | 4 |
| 10 | 16 | 1-3/16 | 12 | 12-3/4 | 10.75 | 12 | 7/8 | १४-४ | 10.02 | 4 |
| 12 | 19 | 1-1/4 | 14-3/8 | 15 | 12.75 | 12 | 7/8 | 17 | 12.00 | 4-1/2 |
| 14 | 21 | 1-3/8 | 15-3/4 | 16-1/4 | 14.00 | 12 | 1 | 18-3/4 | 13.25 | 5 |
| 16 | २३-१/२ | 1-7/16 | 18 | 18-1/2 | 16.00 | 16 | 1 | 21-1/4 | 15.25 | 5 |
| 18 | 25 | 1-9/16 | १९-७-८ | 21 | 18.00 | 16 | 1-1/8 | 22-3/4 | 17.25 | 5-1/2 |
| 20 | २७-१/२ | 1-11/16 | 22 | 23 | 20.00 | 20 | 1-1/8 | 25 | 19.25 | 5-11/16 |
| 24 | 32 | 1-7/8 | 26-1/8 | 27-1/4 | 24.00 | 20 | 1-1/4 | २९-१/२ | 23.25 | 6 |
5टाइटेनियम के ग्रेडः
टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्स का उपयोग आमतौर पर पाइपिंग सिस्टम में उनकी ताकत, हल्के वजन और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण किया जाता है। ये फ्लैंग्स विभिन्न ग्रेड में उपलब्ध हैं,प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों और वातावरण के लिए अनुकूलित.
ग्रेड 1 टाइटेनियम: उच्च लचीलापन के लिए जाना जाता है, ग्रेड 1 टाइटेनियम सभी वाणिज्यिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम ग्रेड में सबसे नरम और सबसे अधिक आकार है।यह मुख्य रूप से अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जो रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग जैसे वातावरण में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है.
ग्रेड 2 टाइटेनियमः यह सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला टाइटेनियम ग्रेड है। यह उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ ताकत और लचीलापन के बीच एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है।इसका उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है।, जिसमें पाइप सिस्टम के लिए फ्लैंग्स शामिल हैं।
ग्रेड 5 टाइटेनियम (Ti 6Al-4V): यह एक मिश्र धातु ग्रेड है और सभी टाइटेनियम मिश्र धातुओं में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। यह शुद्ध टाइटेनियम ग्रेड की तुलना में फ्लैंग्स की ताकत को काफी बढ़ाता है।ग्रेड 5 टाइटेनियम का उपयोग उच्च शक्ति अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां गर्मी और संक्षारण प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता होती है.
ग्रेड 7 टाइटेनियम: उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी और विनिर्माण क्षमता के साथ, इस ग्रेड में संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाने के लिए पैलाडियम शामिल है,विशेष रूप से कम करने वाले एसिड और गर्म हाइड्राइड में स्थानीय हमले के खिलाफ.
ग्रेड 12 टाइटेनियम: यह ग्रेड अन्य वाणिज्यिक रूप से शुद्ध ग्रेड की तुलना में बेहतर गर्मी प्रतिरोध और शक्ति प्रदान करता है। यह अच्छी वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध भी बनाए रखता है।
ग्रेड 23 टाइटेनियम (Ti 6Al-4V ELI): यह ग्रेड ग्रेड 5 के समान है, लेकिन इसमें अतिरिक्त कम इंटरस्टिशियल (ELI) हैं, जिससे इसे उच्च फ्रैक्चर कठोरता और बेहतर डक्टिलिटी के लिए पसंद किया जाता है।यह अक्सर चिकित्सा अनुप्रयोगों में प्रयोग किया जाता है और यह भी महत्वपूर्ण में flanges के लिए उपयुक्त है, उच्च अंत अनुप्रयोगों।
6टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज निरीक्षण
दृश्य परीक्षण (वीटी): इसमें किसी भी दृश्य दोष जैसे दरारें, छिद्र या अनुचित वेल्ड प्रोफाइल का पता लगाने के लिए वेल्ड की सतह और फ्लैंज का नेत्रहीन निरीक्षण करना शामिल है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): यह तकनीक सामग्री के भीतर आंतरिक दोषों, जैसे कि खोखलेपन, समावेशन या दरारों का पता लगाने के लिए उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करती है।यह विशेष रूप से टाइटेनियम वेल्ड के मोटे वर्गों के लिए उपयोगी है.
रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी): इस विधि में वेल्ड और फ्लैंज की आंतरिक संरचना की छवियों का उत्पादन करने के लिए एक्स-रे या गामा किरणों का उपयोग किया जाता है।यह आंतरिक दोषों का पता लगाने और वेल्ड गुणवत्ता का आकलन करने के लिए प्रभावी है.
चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी): एमटी का उपयोग लौहचुंबकीय सामग्री में सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है। हालांकि, चूंकि टाइटेनियम लौहचुंबकीय नहीं है,यह विधि लागू नहीं हो सकता है जब तक वहाँ चुंबकीय सामग्री के पास या कोटिंग्स है कि चुंबकीय किया जा सकता है.
प्रवेश करने वाला परीक्षण/रंग प्रवेश करने वाला (पीटी): पीटी में वेल्ड की सतह पर एक रंगाई प्रवेश करने वाला लागू करना और फिर सतह तोड़ने वाले दोषों को प्रकट करने के लिए अतिरिक्त रंगाई को हटाना शामिल है।यह विधि छोटे दरारों का पता लगाने के लिए उपयोगी है, छिद्रता, और लीक।
एडी करंट टेस्टिंग (ईटी): ईटी टाइटेनियम जैसी प्रवाहकीय सामग्री में सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण का उपयोग करता है। यह जंग, दरारों का पता लगाने के लिए उपयोगी हैऔर सामग्री गुणों में भिन्नता.
ध्वनिक उत्सर्जन (एई): एई में दरारें या लीक जैसे दोषों के संकेत देने वाले परिवर्तनों का पता लगाने के लिए तनाव के अधीन सामग्री से ध्वनिक उत्सर्जन की निगरानी शामिल है।यह वेल्ड और आधार सामग्री दोनों निरीक्षण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है.
