टाइटेनियम ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्स आरएफ औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए

टाइटेनियम ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्स आरएफ औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए

1. ASME B16.5 टाइटेनियम फ्लैंग्स

ASME B16.5 एक मानक है जिसे अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स (ASME) द्वारा विकसित किया गया है जो पाइप फ्लैंग्स और फ्लैंग फिटिंग के लिए विनिर्देश प्रदान करता है। मानक सामग्री की एक श्रृंखला को कवर करता है,जिसमें टाइटेनियम शामिल है, और आयाम, सहिष्णुता और दबाव-तापमान रेटिंग प्रदान करता है।

जब टाइटेनियम ASME B16 के अनुसार फ्लैंग्स के लिए निर्दिष्ट किया जाता है।5, यह आमतौर पर टाइटेनियम मिश्र धातु के फ्लैंग्स को संदर्भित करता है जो मानक द्वारा निर्धारित यांत्रिक और रासायनिक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।टाइटेनियम का उपयोग अक्सर इन अनुप्रयोगों में इसकी उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के कारण किया जाता है, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध (विशेष रूप से समुद्री जल और रसायनों जैसे संक्षारक वातावरण में), और हल्के गुण।

ASME B16.5 टाइटेनियम फ्लैंज के प्रमुख पहलूः

फ्लैंज के प्रकार:

वेल्ड नेक फ्लेन्ज (WN): इनका उपयोग आमतौर पर उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां फ्लेन्ज को एक पाइप में वेल्ड करने की आवश्यकता होती है। टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लेन्ज महत्वपूर्ण सेवाओं के लिए अत्यधिक विश्वसनीय होते हैं।

स्लिप-ऑन फ्लैंग्स (SO): इन्हें पाइप पर फिसलने के लिए डिज़ाइन किया गया है और फिर वेल्डेड किया जाता है। इन्हें संरेखित करना आसान है लेकिन आमतौर पर कम महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

ब्लाइंड फ्लैंग्स (BL): पाइप या दबाव वाहिका के अंत को सील करने के लिए उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग टाइटेनियम पाइपिंग सिस्टम में किया जा सकता है जहां अस्थायी रूप से प्रवाह को अवरुद्ध करने की आवश्यकता होती है।

थ्रेडेड फ्लैन्ज (TH): इन्हें सीधे एक पाइप पर स्क्रू करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसमें एक मिलान बाहरी धागा है। टाइटेनियम थ्रेडेड फ्लैन्ज का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब वेल्डिंग संभव नहीं होती है।

सोकेट वेल्ड फ्लैंग्स (SW): स्लिप-ऑन फ्लैंग्स के समान लेकिन आसान वेल्डिंग के लिए एक सॉकेट के साथ, आमतौर पर छोटे व्यास के पाइप में उपयोग किया जाता है।

लैप जॉइंट फ्लैंग्स (एलजे): इनका उपयोग उन प्रणालियों के लिए स्टब अंत के साथ किया जाता है जिन्हें अक्सर अलग करने या साफ करने की आवश्यकता हो सकती है।

2तकनीकी मापदंडः

3टाइटेनियम फ्लैंग्स के उपयोग के फायदे

मज़बूत और भरोसेमंद संबंध

• बढ़ी हुई मजबूती: वेल्ड नेक फ्लैंज का डिज़ाइन, जिसकी कॉपर नेक धीरे-धीरे पाइप में संक्रमण करती है, एक मजबूत, निर्बाध कनेक्शन प्रदान करती है।यह कॉपरिंग संयुक्त पर तनाव की एकाग्रता को कम करती है और पाइप से फ्लैंज तक दबाव और तनाव के चिकनी हस्तांतरण को सुनिश्चित करती है.
• कोई तनाव वृद्धि नहींः गर्दन से फ्लैंज तक निरंतर कॉपर के कारण, वेल्ड तनाव वृद्धि के गठन के लिए कम प्रवण है, दबाव के तहत विफलता के जोखिम को कम करता है।

बेहतर रिसाव प्रतिरोध

• सुचारू संक्रमणः वेल्ड नेक फ्लैंज का क्रमिक संक्रमण एक सुचारू आंतरिक छेद सुनिश्चित करता है, जो अशांति को कम करता है और रिसाव की संभावना को कम करता है।यह चिकनाई उच्च दबाव या उच्च तापमान प्रणालियों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां रिसाव से सुरक्षा और परिचालन के गंभीर परिणाम हो सकते हैं.
• दबाव वितरण: डिजाइन दबाव के बेहतर वितरण की अनुमति देता है, विशेष रूप से महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में जहां रिसाव खतरनाक या महंगे होंगे।

रखरखाव में आसानी

• पुनः उपयोगः वेल्ड नेक फ्लैंग्स का पुनः उपयोग कई मामलों में किया जा सकता है क्योंकि फ्लैंग और पाइप एक साथ वेल्डेड होते हैं ताकि यदि आवश्यक हो तो उन्हें आसानी से काटा और फिर से वेल्डेड किया जा सके।यह विशेष रूप से उन प्रणालियों में मूल्यवान है जहां वर्षों के दौरान विघटन और पुनः संयोजन की आवश्यकता हो सकती है.
• विफलता की संभावना कमः मजबूत कनेक्शन और थकान के प्रति उच्च प्रतिरोध के कारण, वेल्ड नेक फ्लैंग्स में आम तौर पर अधिक जीवनकाल होता है और कम बार रखरखाव की आवश्यकता होती है।

अनुप्रयोगों में बहुमुखी प्रतिभा

• विभिन्न दबाव रेटिंग्सः वेल्ड नेक फ्लैंग्स विभिन्न दबाव रेटिंग्स में आते हैं, जो उन्हें निम्न दबाव से उच्च दबाव प्रणालियों तक, अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
• विभिन्न आकारों और सामग्रियों के लिए अनुकूलः वे विभिन्न पाइप आकारों और सामग्रियों के साथ प्रणालियों में उपयोग किए जा सकते हैं, जिससे उन्हें कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी बना दिया जाता है, जिसमें उच्च तापमान,उच्च दबाव, और संक्षारक वातावरण।
• वेल्डिंग विकल्पों की विविधताः वेल्ड गर्दन फ्लैंज के डिजाइन विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग विधियों के लिए अनुमति देता है, जैसे कि बट वेल्डिंग या सॉकेट वेल्डिंग,आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर.

कठोर वातावरण में अधिक टिकाऊपन

• संक्षारण प्रतिरोधः वेल्ड गर्दन के फ्लैंग्स को अक्सर उन सामग्रियों से निर्मित किया जाता है जो संक्षारण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होते हैं (जैसे, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु स्टील्स, या विशेष कोटिंग्स) ।यह उन्हें कठोर वातावरण में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है, जिसमें रासायनिक संयंत्र, समुद्री प्रणाली और तेल और गैस पाइपलाइन शामिल हैं।
• उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रतिरोधः वे संरचनात्मक अखंडता को खतरे में डाले बिना उच्च परिचालन तापमान और दबाव का सामना कर सकते हैं,उन्हें बिजली संयंत्रों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना, रिफाइनरियों और अन्य उद्योगों में जहां चरम परिस्थितियां आम हैं।

थकान और तनाव को कम करता है

• चिकनी प्रवाह पथः वेल्ड नेक फ्लैंज का कॉपरिंग डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि पाइप का तनाव और दबाव समान रूप से वितरित हो, जिससे समय के साथ थकान का खतरा कम हो जाता है।यह वेल्ड गर्दन flanges उच्च तनाव अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां कंपन, थर्मल विस्तार, या यांत्रिक तनाव चिंता का विषय है।
• तनाव एकाग्रता को समाप्त करता है: अन्य फ्लैंग्स के विपरीत जिनके तेज कोने या अचानक संक्रमण हो सकते हैं, वेल्ड नेक फ्लैंग्स तनाव एकाग्रता बिंदुओं को समाप्त करते हैं,उतार-चढ़ाव वाले भार और परिस्थितियों में कनेक्शन को अधिक टिकाऊ बनाना.

बेहतर संरेखण और फिटनेस

• सटीक संरेखणः वेल्ड नेक फ्लैंज का डिजाइन यह सुनिश्चित करता है कि पाइप और फ्लैंज सटीक रूप से संरेखित हों, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सटीक और मजबूत वेल्ड हो।यह स्थापना के दौरान संरेखण समस्याओं की संभावना को कम करता है और एक बेहतर समग्र सील सुनिश्चित करता है.

4वेल्ड नेक फ्लैंग्स की विनिर्माण प्रक्रिया:

वेल्ड नेक फ्लैंग्स (डब्ल्यूएन फ्लैंग्स) के निर्माण प्रक्रिया में कच्चे माल के चयन से लेकर अंतिम मशीनिंग और परीक्षण तक कई चरण शामिल हैं।वेल्ड गर्दन flanges उच्च दबाव अनुप्रयोगों में इस्तेमाल किया पाइप flange का एक प्रकार हैंवे आम तौर पर फोल्ड या कास्ट किए जाते हैं और फिर सटीक आयामों के लिए मशीनीकृत होते हैं। नीचे वेल्ड नेक फ्लैंग्स के लिए विनिर्माण प्रक्रिया का विस्तृत अवलोकन दिया गया हैः

सामग्री का चयन

वेल्ड नेक फ्लैंज के निर्माण का पहला चरण उपयुक्त कच्चे माल का चयन है। सामग्री का चयन आवेदन, आवश्यक यांत्रिक गुणों पर निर्भर करता है,और पर्यावरणीय परिस्थितियाँआम सामग्रियों में शामिल हैंः

• कार्बन स्टील (जैसे, एएसटीएम ए105)
• मिश्र धातु इस्पात (जैसे, एएसटीएम A182)
• स्टेनलेस स्टील (जैसे, एएसटीएम ए 312)
• टाइटेनियम (उदाहरण के लिए, टाइटेनियम फ्लैंग्स के लिए ASTM B381)
• निकेल मिश्र धातु (जैसे, इनकोनेल, मोनेल)

यह सामग्री आम तौर पर बिलेट्स के रूप में उपलब्ध होती है, जो बड़ी धातु की छड़ें होती हैं जिन्हें बाद में फ्लैंज के रूप में ढाला जाता है।

फोर्जिंग

वेल्ड नेक फ्लैंज के प्रारंभिक आकार को बनाने के लिए फोर्जिंग मुख्य विधि है। सामग्री के बिल्ट को उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है,आमतौर पर 800°C से 1250°C के बीच (सामग्री के आधार पर)इसके बाद गर्म किया गया बिलेट एक फोर्जिंग मर में रखा जाता है, जहां इसे हथौड़ा या हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके दबाव में रखा जाता है।

फोर्जिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री में एक बारीक अनाज संरचना हो, जो फ्लैंज की ताकत और कठोरता में सुधार करती है।परिणाम एक लंबी गर्दन के साथ फ्लैंज का एक मोटा आकार है जिसे बाद में पाइप में वेल्डेड किया जाएगा.

ट्रिमिंग और मोल्डिंग

फोर्जिंग के बाद, कच्चे फ्लैंज के आकार को कटा और आकार दिया जाता है ताकि अतिरिक्त सामग्री को हटाया जा सके। अतिरिक्त सामग्री, जिसे फ्लैश कहा जाता है, को बाहरी किनारों से हटा दिया जाता है।वेल्ड गर्दन (पाइप में फिट होने वाला लंबा कॉपर भाग) को भी आगे आकार दिया जाता है.

छँटाई में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• मूल आकार को परिष्कृत करने और अगले चरणों के लिए फ्लैंज तैयार करने के लिए मशीनिंग।
• तापन प्रक्रिया से तनाव को कम करने के लिए गर्मी उपचार।

गर्मी उपचार (वैकल्पिक)

ढालना और आकार देने के बाद, वेल्ड नेक फ्लैंग्स को अक्सर उनके यांत्रिक गुणों, जैसे कठोरता, शक्ति और कठोरता में सुधार के लिए गर्मी उपचार से गुजरना पड़ता है।गर्मी उपचार प्रक्रिया में फ्लैंज को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करना और फिर इसे नियंत्रित तरीके से ठंडा करना शामिल है (eहवा ठंडा, पानी बुझाने, या भट्ठी ठंडा) ।

ताप उपचार में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• एनीलिंग: सामग्री को नरम करने और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए प्रयोग किया जाता है।
• सामान्यीकरण: उच्च तापमान तक गरम करने के बाद धान की संरचना को परिष्कृत करने और शक्ति में सुधार करने के लिए हवा से ठंडा किया जाता है।
• बुझाना और टेम्पर्ड करना: फ्लैंज को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करना और फिर इसे पानी या तेल में बुझाना, इसके बाद वांछित कठोरता और शक्ति प्राप्त करने के लिए टेम्पर्ड करना।

गर्मी उपचार प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि वेल्ड नेक फ्लैंज विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए आवश्यक यांत्रिक गुणों को पूरा करती है।

मशीनिंग

मशीनिंग यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि फ्लैंज में उद्योग मानकों जैसे ASME B16.5 या DIN द्वारा आवश्यक सटीक आयाम हों। गर्मी उपचार के बाद,फ्लैंज को निम्नलिखित विनिर्देशों को पूरा करने के लिए मशीनीकृत किया गया है:

• फ्लैंज का मुखः वह सतह जो गास्केट या कनेक्टिंग फ्लैंज के साथ मेल खाती है।
• बोल्ट छेद: उचित आकार और संख्या में ड्रिल किए जाते हैं (आमतौर पर एक गोल बोल्ट पैटर्न में व्यवस्थित होते हैं) ।
• छेदः फ्लैंज का आंतरिक व्यास, जो पाइप व्यास से मेल खाता है जिस पर वेल्ड किया जाएगा।
• गर्दन का कॉपरः फ्लैंज की गर्दन (फ्लैंज का वह हिस्सा जो पाइप से जुड़ा होता है) का कॉपरिंग सावधानीपूर्वक मशीनीकृत किया जाता है ताकि उचित वेल्डिंग और संरेखण सुनिश्चित हो सके।

सामान्य मशीनिंग प्रक्रियाओं में शामिल हैंः

• मोड़ना: फ्लैंज की गर्दन के वांछित व्यास और कॉपर को प्राप्त करने के लिए प्रयोग किया जाता है।
• मिलिंग: बोल्ट छेद के पैटर्न और फ्लैंज के चेहरे के लिए प्रयोग किया जाता है।
• ड्रिलिंग: बोल्ट छेद बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है।
• पीसने के लिएः सटीक परिष्करण के लिए, विशेष रूप से फ्लैंज के चेहरे या गर्दन पर।

सतह का परिष्करण

मशीनिंग के बाद, अन्य फ्लैंग्स के साथ मिलान करने पर बेहतर सीलिंग के लिए चिकनी सतहों को सुनिश्चित करने के लिए फ्लैंग्स को सतह खत्म किया जा सकता है। सतह खत्म करने में शामिल हो सकते हैंः

• चिकनी और समान सतह सुनिश्चित करने के लिए पीसने।
• उच्च गुणवत्ता वाले परिष्करण के लिए पॉलिशिंग (विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील या अन्य संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के लिए) ।
• शॉट ब्लास्टिंग या बीड ब्लास्टिंगः गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान किसी भी ऑक्सीकरण और स्केल को हटाने के लिए।

सतह खत्म करना विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां तंग सील आवश्यक हैं, जैसे कि उच्च दबाव या वैक्यूम प्रणालियों में।

निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

एक बार जब फ्लैंज पूरी तरह से मशीनीकृत हो जाती है, तो यह आवश्यक मानकों को पूरा करने के लिए निरीक्षण और परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरती हैः

• आयामी निरीक्षणः यह सत्यापित करने के लिए कि फ्लैंज सही आकार, बोल्ट छेद पैटर्न और मोटाई को पूरा करता है, जैसे कि कैलिपर, माइक्रोमीटर और निर्देशांक मापने वाली मशीनों (सीएमएम) का उपयोग करके।
• गैर विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): सामान्य तरीकों में शामिल हैंः
  • अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): आंतरिक दोषों या दरारों का पता लगाने के लिए।
  • चुंबकीय कण परीक्षण (एमपीटी): सतह या सतह के निकट दरारों का पता लगाने के लिए।
  • रंजक प्रवेश परीक्षण (डीपीटी): सतह तोड़ने वाले दोषों का पता लगाने के लिए।
• दबाव परीक्षणः कुछ मामलों में, फ्लैंग्स को दबाव परीक्षणों के अधीन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे आवश्यक दबाव रेटिंग का सामना कर सकें।

गुणवत्ता नियंत्रण यह सत्यापित करने के लिए आवश्यक है कि फ्लैंज अपने इच्छित सेवा वातावरण में अपेक्षित रूप से कार्य करेगा।

पैकेजिंग और वितरण

एक बार वेल्ड नेक फ्लेन्ज निरीक्षण से गुजर जाने के बाद, उन्हें साफ किया जाता है, कोटिंग (यदि आवश्यक हो, तो संक्षारण को रोकने के लिए) और वितरण के लिए पैक किया जाता है।पैकेजिंग परिवहन और हैंडलिंग के दौरान क्षति से flanges की रक्षा करता हैसामग्री प्रमाण पत्र और निरीक्षण रिपोर्ट जैसे दस्तावेज भी उद्योग के मानकों के अनुपालन और अनुरेखण सुनिश्चित करने के लिए फ्लैंग्स के साथ हो सकते हैं।

5आवेदन

एलएचटीआई टाइटेनियम फ्लैंज को उच्च तापमान और दबावों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक विश्वसनीय है।यह उच्च गुणवत्ता वाली टाइटेनियम सामग्री से बना है जो जंग प्रतिरोधी है और उच्च शक्ति प्रदान करता हैउत्पाद की सतह उपचार में चमकाना, रेत झड़ाना, एनोडाइजिंग और बहुत कुछ शामिल है, जिससे यह टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाला हो जाता है।

यह उत्पाद न्यूनतम आदेश मात्रा 1 टुकड़ा के साथ आता है, और यह $ 35 से $ 125 की कीमत सीमा में उपलब्ध है।यह सुरक्षित वितरण के लिए एक लकड़ी के पैकेज में पैक किया जाता है और 10 दिनों की डिलीवरी समय हैउत्पाद के लिए भुगतान की शर्तों में टी/टी, एल/सी और अन्य विकल्प शामिल हैं।

एलएचटीआई टाइटेनियम फ्लैंज विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनमें शामिल हैंः

• पाइपलाइनः उत्पाद का उपयोग पाइपलाइन अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें तेल और गैस पाइपलाइन, पानी पाइपलाइन आदि शामिल हैं। यह पाइपलाइन के विभिन्न वर्गों को जोड़ने में मदद करता है,तरल पदार्थों का सुचारू प्रवाह सुनिश्चित करना.
• पेट्रोलियमः एलएचटीआई टाइटेनियम फ्लैंज का उपयोग पेट्रोलियम उद्योग में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जिसमें शोधन, ड्रिलिंग और अधिक शामिल हैं।यह उच्च तापमान और उच्च दबाव वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है, जिससे यह अत्यधिक विश्वसनीय हो जाता है।
• रासायनिकः इस उत्पाद का उपयोग रासायनिक उद्योग में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जिसमें प्रसंस्करण, परिवहन आदि शामिल हैं। यह जंग प्रतिरोधी है,इसे संक्षारक वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाना.

एलएचटीआई टाइटेनियम फ्लैंज अत्यधिक विश्वसनीय और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। यह उच्च शक्ति और स्थायित्व प्रदान करता है, जिससे यह विभिन्न उद्योगों के लिए एक लागत प्रभावी समाधान बन जाता है।10000 की आपूर्ति क्षमता के साथ, उत्पाद विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए आसानी से उपलब्ध है।