ASME B16.5 Gr2 Gr5 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज WNRF तेल और गैस उद्योग के लिए उठाया चेहरा

ASME B16.5 Gr2 Gr5 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज WNRF तेल और गैस उद्योग के लिए उठाया चेहरा

1. ASME B16.5 टाइटेनियम फ्लैंग्स

ASME B16.5 फ्लैंग्स और फ्लैंग फिटिंग के लिए अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स (ASME) द्वारा विकसित एक व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त मानक है।यह मानक 1/2 इंच से 24 इंच के आकार और 150 से 2500 पीएसआई तक दबाव रेटिंग के लिए फ्लैंग्स को कवर करता हैASME B16.5 के अनुसार निर्मित टाइटेनियम फ्लैंग्स का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां टाइटेनियम का असाधारण संक्षारण प्रतिरोध, शक्ति और हल्के गुण आवश्यक हैं।

2टाइटेनियम और उसके मिश्र धातुओं के मुख्य गुण

टाइटेनियम और इसके मिश्र धातुओं को उनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, शक्ति-से-वजन अनुपात और उच्च तापमान प्रदर्शन के लिए महत्व दिया जाता है। फ्लैंग्स में उपयोग किए जाने वाले टाइटेनियम के सामान्य ग्रेड में शामिल हैंः

ग्रेड 2: वाणिज्यिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम, जिसमें विभिन्न प्रकार के वातावरण में अच्छी संक्षारण प्रतिरोध क्षमता है।

ग्रेड 5 (Ti-6Al-4V): उच्च शक्ति और मध्यम संक्षारण प्रतिरोध के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु। यह अक्सर एयरोस्पेस, चिकित्सा और उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

ग्रेड 12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni): विशेष रूप से आक्रामक वातावरण में ताकत और संक्षारण प्रतिरोध के बीच संतुलन प्रदान करता है।

टाइटेनियम फ्लैंग्स का उपयोग आमतौर पर आक्रामक रसायनों, समुद्री जल, या वातावरण से जुड़े प्रणालियों में किया जाता है जहां पारंपरिक स्टील फ्लैंग्स जंग या विफल हो सकते हैं।

3टाइटेनियम के विभिन्न ग्रेड

4टाइटेनियम फ्लैंग्स के उपयोग के फायदे

मज़बूत और भरोसेमंद संबंध

• बढ़ी हुई मजबूती: वेल्ड नेक फ्लैंज का डिज़ाइन, जिसकी कॉपर नेक धीरे-धीरे पाइप में संक्रमण करती है, एक मजबूत, निर्बाध कनेक्शन प्रदान करती है।यह कॉपरिंग संयुक्त पर तनाव की एकाग्रता को कम करती है और पाइप से फ्लैंज तक दबाव और तनाव के चिकनी हस्तांतरण को सुनिश्चित करती है.
• कोई तनाव वृद्धि नहींः गर्दन से फ्लैंज तक निरंतर कॉपर के कारण, वेल्ड तनाव वृद्धि के गठन के लिए कम प्रवण है, दबाव के तहत विफलता के जोखिम को कम करता है।

बेहतर रिसाव प्रतिरोध

• सुचारू संक्रमणः वेल्ड नेक फ्लैंज का क्रमिक संक्रमण एक सुचारू आंतरिक छेद सुनिश्चित करता है, जो अशांति को कम करता है और रिसाव की संभावना को कम करता है।यह चिकनाई उच्च दबाव या उच्च तापमान प्रणालियों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां रिसाव से सुरक्षा और परिचालन के गंभीर परिणाम हो सकते हैं.
• दबाव वितरण: डिजाइन दबाव के बेहतर वितरण की अनुमति देता है, विशेष रूप से महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में जहां रिसाव खतरनाक या महंगे होंगे।

रखरखाव में आसानी

• पुनः उपयोगः वेल्ड नेक फ्लैंग्स का पुनः उपयोग कई मामलों में किया जा सकता है क्योंकि फ्लैंग और पाइप एक साथ वेल्डेड होते हैं ताकि यदि आवश्यक हो तो उन्हें आसानी से काटा और फिर से वेल्डेड किया जा सके।यह विशेष रूप से उन प्रणालियों में मूल्यवान है जहां वर्षों के दौरान विघटन और पुनः संयोजन की आवश्यकता हो सकती है.
• विफलता की संभावना कमः मजबूत कनेक्शन और थकान के प्रति उच्च प्रतिरोध के कारण, वेल्ड नेक फ्लैंग्स में आम तौर पर अधिक जीवनकाल होता है और कम बार रखरखाव की आवश्यकता होती है।

अनुप्रयोगों में बहुमुखी प्रतिभा

• विभिन्न दबाव रेटिंग्सः वेल्ड नेक फ्लैंग्स विभिन्न दबाव रेटिंग्स में आते हैं, जो उन्हें निम्न दबाव से उच्च दबाव प्रणालियों तक, अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
• विभिन्न आकारों और सामग्रियों के लिए अनुकूलः वे विभिन्न पाइप आकारों और सामग्रियों के साथ प्रणालियों में उपयोग किए जा सकते हैं, जिससे उन्हें कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी बना दिया जाता है, जिसमें उच्च तापमान,उच्च दबाव, और संक्षारक वातावरण।
• वेल्डिंग विकल्पों की विविधताः वेल्ड गर्दन फ्लैंज के डिजाइन विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग विधियों के लिए अनुमति देता है, जैसे कि बट वेल्डिंग या सॉकेट वेल्डिंग,आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर.

कठोर वातावरण में अधिक टिकाऊपन

• संक्षारण प्रतिरोधः वेल्ड गर्दन के फ्लैंग्स को अक्सर उन सामग्रियों से निर्मित किया जाता है जो संक्षारण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होते हैं (जैसे, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु स्टील्स, या विशेष कोटिंग्स) ।यह उन्हें कठोर वातावरण में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है, जिसमें रासायनिक संयंत्र, समुद्री प्रणाली और तेल और गैस पाइपलाइन शामिल हैं।
• उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रतिरोधः वे संरचनात्मक अखंडता को खतरे में डाले बिना उच्च परिचालन तापमान और दबाव का सामना कर सकते हैं,उन्हें बिजली संयंत्रों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना, रिफाइनरियों और अन्य उद्योगों में जहां चरम परिस्थितियां आम हैं।

थकान और तनाव को कम करता है

• चिकनी प्रवाह पथः वेल्ड नेक फ्लैंज का कॉपरिंग डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि पाइप का तनाव और दबाव समान रूप से वितरित हो, जिससे समय के साथ थकान का खतरा कम हो जाता है।यह वेल्ड गर्दन flanges उच्च तनाव अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां कंपन, थर्मल विस्तार, या यांत्रिक तनाव चिंता का विषय है।
• तनाव एकाग्रता को समाप्त करता है: अन्य फ्लैंग्स के विपरीत जिनके तेज कोने या अचानक संक्रमण हो सकते हैं, वेल्ड नेक फ्लैंग्स तनाव एकाग्रता बिंदुओं को समाप्त करते हैं,उतार-चढ़ाव वाले भार और परिस्थितियों में कनेक्शन को अधिक टिकाऊ बनाना.

बेहतर संरेखण और फिटनेस

• सटीक संरेखणः वेल्ड नेक फ्लैंज का डिजाइन यह सुनिश्चित करता है कि पाइप और फ्लैंज सटीक रूप से संरेखित हों, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सटीक और मजबूत वेल्ड हो।यह स्थापना के दौरान संरेखण समस्याओं की संभावना को कम करता है और एक बेहतर समग्र सील सुनिश्चित करता है.

5विभिन्न टाइटेनियम ग्रेड

6आवेदन

रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योग

• संक्षारण प्रतिरोधः टाइटेनियम मिश्र धातु संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं, जिससे वे सल्फरिक एसिड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड जैसे संक्षारक रसायनों को संभालने के लिए उपयुक्त होते हैं।
• पाइपलाइन कनेक्शनः पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है जो संक्षारक रसायनों और गैसों को परिवहन करते हैं, उच्च दबाव के तहत सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करते हैं।
• रिएक्टर और बर्तनः आमतौर पर रासायनिक रिएक्टरों, आसवन स्तंभों और अन्य उपकरणों में उपयोग किया जाता है।

समुद्री और अपतटीय अनुप्रयोग

• समुद्री जल प्रणालियाँ: टाइटेनियम मिश्र धातु समुद्री जल के संक्षारण का प्रतिरोध करती है और व्यापक रूप से समुद्री जल निर्जलीकरण संयंत्रों और समुद्री शीतलन प्रणालियों में उपयोग की जाती है।
• तेल और गैस प्लेटफार्मः समुद्र के नीचे पाइपलाइनों और अन्य अपतटीय सुविधाओं में लागू होते हैं।

एयरोस्पेस

• उच्च तापमान वातावरणः टाइटेनियम मिश्र धातु की उच्च शक्ति और तापमान प्रतिरोध उन्हें विमान और अंतरिक्ष यान ईंधन प्रणालियों और प्रणोदन प्रणालियों के लिए उपयुक्त बनाता है।
• वजन में कमीः टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्स वजन को कम करते हुए ताकत प्रदान करते हैं, जो एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है।

विद्युत उद्योग

• परमाणु ऊर्जा संयंत्र: शीतलन प्रणालियों, हीट एक्सचेंजर और रिएक्टरों में उपयोग किया जाता है।
• थर्मल और जियोथर्मल पावर प्लांट्सः टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

तेल और गैस उद्योग

• उच्च दबाव पाइपलाइनें: प्राकृतिक गैस और तेल पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त, अत्यधिक उच्च दबाव के तहत सील अखंडता सुनिश्चित करते हैं।
• गैस संपीड़न और भंडारणः उच्च दबाव और संक्षारक गैसों जैसे हाइड्रोजन सल्फाइड (एच2एस) वाले वातावरण में उपयोग किया जाता है।

फार्मास्युटिकल और बायोटेक्नोलॉजी

• बाँझ प्रणालियाँ: टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग फार्मास्युटिकल और जैव प्रौद्योगिकी उद्योगों में उनके जैव संगतता के कारण रिएक्टरों और निस्पंदन प्रणालियों में किया जाता है।

समुद्री जल निर्जलीकरण संयंत्र

• समुद्री जल में संक्षारण प्रतिरोधः टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्स का उपयोग आमतौर पर समुद्री जल निर्जलीकरण प्रक्रियाओं में किया जाता है जहां वे खारे पानी के संक्षारण के दीर्घकालिक संपर्क का सामना कर सकते हैं।

खाद्य एवं पेय उद्योग

• स्वच्छता संबंधी आवश्यकताएंः टाइटेनियम की गैर-प्रतिक्रियाशीलता इसे खाद्य प्रसंस्करण उपकरण के लिए आदर्श बनाती है, जिससे उत्पाद सुरक्षा और संदूषण मुक्त प्रक्रियाएं सुनिश्चित होती हैं।

बायोमेडिकल अनुप्रयोग

• चिकित्सा उपकरणः टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग आमतौर पर चिकित्सा उपकरणों और प्रत्यारोपणों में किया जाता है क्योंकि वे मानव शरीर के साथ प्रतिक्रियाशील नहीं होते हैं।

हीट एक्सचेंजर

• दक्षता से हीट ट्रांसफर: टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्स का व्यापक रूप से हीट एक्सचेंजर में उपयोग किया जाता है, जहां वे संक्षारक तरल पदार्थों का सामना कर सकते हैं और दक्षता से हीट ट्रांसफर बनाए रख सकते हैं।