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| ब्रांड नाम: | LHTi |
| मॉडल संख्या: | गुप्त उभरा हुआ किनारा |
| न्यूनतम आदेश मात्रा: | 5-10 टुकड़े |
| कीमत: | विनिमय योग्य |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति माह 5000 टुकड़े |
ASME B16.5 वर्ग 300 टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज ऊंचा चेहरा Ti Gr2 Gr7 BLRF तेल और गैस पाइपलाइनों के लिए
1. उत्पाद परिचय ASME B16.5 टाइटेनियम अंधा फ्लैंज
ASME B16.5 मानक:
दायराः ASME B16.5 में पाइप फ्लैंग्स और फ्लैंग फिटिंग के आयाम, सहिष्णुता, सामग्री, अंकन और परीक्षण शामिल हैं।
वर्ग 300: वर्ग 300 के फ्लैंग्स को वर्ग 150 की तुलना में उच्च दबाव का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे परिवेश के तापमान पर 300 पाउंड प्रति वर्ग इंच (पीएसआई) तक के दबाव के लिए रेटेड हैं।
टाइटेनियम ग्रेडः
टाइटेनियम ग्रेड 2 (Ti Gr2): वाणिज्यिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम (सीपी टाइटेनियम) ग्रेड 2 उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, ढालना और वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है,इसे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं जहां ये गुण आवश्यक हैं.
टाइटेनियम ग्रेड 7 (Ti Gr7): टाइटेनियम ग्रेड 7 में पैलेडियम होता है, जिससे कम करने वाले और हल्के ऑक्सीकरण वाले वातावरण में इसकी संक्षारण प्रतिरोधकता बढ़ जाती है।यह विशेष रूप से रासायनिक प्रसंस्करण और समुद्री अनुप्रयोगों में उपयोगी है.
डिजाइन विशेषताएंः
चेहरे का प्रकारः अंधेरे फ्लैंज में विभिन्न सीलिंग आवश्यकताओं के अनुरूप एक ऊंचा चेहरा (RF), सपाट चेहरा (FF), या अंगूठी प्रकार के जोड़ (RTJ) का सामना किया जा सकता है।
आयामः ASME B16.5 बाहरी व्यास (OD), बोल्ट सर्कल व्यास (BC), बोल्ट छेद व्यास (BH), और फ्लैंज की कुल मोटाई (T) जैसे आयामों को निर्दिष्ट करता है।ये आयाम अन्य ASME B16 के साथ संगतता और विनिमेयता सुनिश्चित करते हैं.5 फ्लैंज.
हमारे टाइटेनियम फ्लैंग्स को कास्टिंग, फोर्जिंग और सटीक मशीनिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे गुणवत्ता और स्थायित्व के लिए सख्त उद्योग मानकों को पूरा करें।कस्टम आकार में उपलब्ध, इन फ्लैंग्स को पाइपलाइन सिस्टम और उपकरणों पर आसानी से स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे एक सुरक्षित, लीक मुक्त कनेक्शन सुनिश्चित होता है।
सटीक इंजीनियरिंग के उच्चतम मानकों को बनाए रखने के लिए इंजीनियर, हमारे टाइटेनियम धागा flanges असाधारण प्रदर्शन प्रदान करते हैं।वे प्रभावी रूप से संक्षारण का विरोध करने और उच्च तापमान और दबाव का सामना करने के लिए अनुकूलित हैं, जो उन्हें चुनौतीपूर्ण वातावरण के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाता है।
हम अपने टाइटेनियम फ्लैंग्स को मजबूत लकड़ी के बक्से और पैलेट में सुरक्षित रूप से पैक करके सुरक्षित परिवहन को प्राथमिकता देते हैं।यह पैकेजिंग न केवल परिवहन के दौरान फ्लैंग्स की रक्षा करती है बल्कि आगमन पर आसान हैंडलिंग और स्थापना की सुविधा भी देती है.
हमारे टाइटेनियम flanges पाइपलाइनों, पेट्रोलियम, और रसायन सहित उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला की सेवा करते हैं। वे स्थापित करने के लिए इंजीनियर कर रहे हैं विश्वसनीय, पाइप, वाल्व,और अन्य उपकरणटाइटेनियम की अंतर्निहित स्थायित्व इन फ्लैंग्स को इन क्षेत्रों में प्रचलित कठोर परिस्थितियों का सामना करने के लिए सुनिश्चित करती है, विश्वसनीय, दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
2टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज की उत्पाद जानकारी
एटाइटेनियम अंधा फ्लैंजटाइटेनियम से बने पाइप फ्लैंज का एक प्रकार है जो केंद्रीय छेद के बिना अपने ठोस डिस्क जैसे डिजाइन की विशेषता है।यह आम तौर पर एक पाइपलाइन के अंत को बंद करने या अस्थायी या स्थायी रूप से एक पोत या पाइप प्रणाली को बंद करने के लिए उपयोग किया जाता है.
सामग्री और निर्माण:
कार्य और अनुप्रयोग:
लाभः
3ASME B16.5 टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज क्लास 300 के ग्रेड
टाइटेनियम के अंधे फ्लैंग्सआमतौर पर पाइप सिस्टम में अपनी ताकत, हल्के वजन और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण उपयोग किया जाता है। ये फ्लैंग्स विभिन्न ग्रेड में उपलब्ध हैं,प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों और वातावरण के लिए अनुकूलित.
ग्रेड 1 टाइटेनियम:अपनी उच्च लचीलापन के लिए जाना जाता है, ग्रेड 1 टाइटेनियम सभी वाणिज्यिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम ग्रेड में सबसे नरम और सबसे अधिक आकार है।यह मुख्य रूप से अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जो रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग जैसे वातावरण में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है.
ग्रेड 2 टाइटेनियम:यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला टाइटेनियम ग्रेड है। यह उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ ताकत और लचीलापन के बीच एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है। यह अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग किया जाता है,पाइप सिस्टम के लिए फ्लैंग्स सहित.
ग्रेड 5 टाइटेनियम (Ti 6Al-4V):यह एक मिश्र धातु ग्रेड है और सभी टाइटेनियम मिश्र धातुओं में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। यह शुद्ध टाइटेनियम ग्रेड की तुलना में फ्लैंग्स की ताकत को काफी बढ़ाता है।ग्रेड 5 टाइटेनियम का उपयोग उच्च शक्ति अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां गर्मी और संक्षारण प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता होती है.
ग्रेड 7 टाइटेनियम:उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी और विनिर्माण क्षमता के साथ, इस ग्रेड में संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पल्लाडियम शामिल है, विशेष रूप से कम करने वाले एसिड और गर्म हाइड्रोक्लोराइड में स्थानीय हमले के खिलाफ।
ग्रेड 12 टाइटेनियम:यह ग्रेड अन्य व्यावसायिक रूप से शुद्ध ग्रेड की तुलना में बेहतर गर्मी प्रतिरोध और शक्ति प्रदान करता है। यह अच्छी वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध भी बनाए रखता है।
ग्रेड 23 टाइटेनियम (Ti 6Al-4V ELI):यह ग्रेड ग्रेड 5 के समान है, लेकिन इसमें अतिरिक्त कम इंटरस्टिशियल (ELI) हैं, जो इसे उच्च फ्रैक्चर कठोरता और बेहतर लचीलापन के लिए बेहतर बनाता है।यह अक्सर चिकित्सा अनुप्रयोगों में प्रयोग किया जाता है और यह भी महत्वपूर्ण में flanges के लिए उपयुक्त है, उच्च अंत अनुप्रयोगों।
4.ASME B16.5 वर्ग 300 टाइटेनियम अंधा फ्लैंज के लिए विनिर्देश
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पाइप |
फ्लैंज डेटा |
ऊंचा चेहरा |
ड्रिलिंग डेटा |
वजन |
|||||
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नाममात्र पाइप आकार |
|||||||||
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बाहरी व्यास |
कुल व्यास |
फ्लैंज मोटाई मिन |
चेहरे का व्यास |
छेद की संख्या |
बोल्ट छेद व्यास |
छेद के वृत्त का व्यास |
किलो/टुकड़ा |
||
|
में |
में |
में |
में |
में |
में |
||||
|
मिमी |
मिमी |
मिमी |
मिमी |
मिमी |
मिमी |
||||
|
आधा |
0.840 21.30 |
3.750 95.20 |
0.560 14.20 |
1.380 35.10 |
4 |
0.620 15.70 |
2.620 66.55 |
0.64 |
|
|
3/4 |
1.050 26.70 |
4.620 117.3 |
0.620 15.70 |
1.690 42.90 |
4 |
0.750 19.00 |
3.250 82.50 |
1.11 |
|
|
1 |
1.315 33.40 |
4.880 123.9 |
0.690 17.50 |
2.000 50.80 |
4 |
0.750 19.00 |
3.500 88.90 |
1.39 |
|
|
11/4 |
1.660 42.20 |
5.250 133.3 |
0.750 19.00 |
2.500 63.50 |
4 |
0.750 19.00 |
3.880 98.50 |
1.79 |
|
|
11/2 |
1.900 48.30 |
6.120 155.4 |
0.810 20.60 |
2.880 73.15 |
4 |
0.880 22.3 |
4.500 114.3 |
2.66 |
|
|
2 |
2.375 60.30 |
6.500 165.1 |
0.880 22.30 |
3.620 91.90 |
8 |
0.750 19.10 |
5.000 127.0 |
3.18 |
|
|
21/2 |
2.875 73.00 |
7.500 190.5 |
1.000 25.40 |
4.120 104.6 |
8 |
0.880 22.30 |
5.880 1.493 |
4.85 |
|
|
3 |
3.500 88.90 |
8.250 209.5 |
1.120 28.40 |
5.000 127.0 |
8 |
0.880 22.30 |
6.620 168.1 |
6.81 |
|
|
31/2 |
4.000 101.6 |
9.000 228.6 |
1.190 30.20 |
5.500 139.7 |
8 |
0.880 22.30 |
7.250 184.1 |
8.71 |
|
|
4 |
4.500 114.3 |
10.00 254.0 |
1.250 31.70 |
6.190 157.2 |
8 |
0.880 22.30 |
7.800 200.1 |
11.5 |
|
|
5 |
5.563 141.3 |
11.00 279.4 |
1.380 35.00 |
7.310 185.7 |
8 |
0.880 22.30 |
9.250 234.9 |
15.6 |
|
|
6 |
6.625 168.3 |
12.50 317.5 |
1.440 36.50 |
8.500 215.9 |
12 |
0.880 22.30 |
10.62 269.7 |
20.9 |
|
|
8 |
8.625 219.1 |
15.00 381.0 |
1.620 41.10 |
10.62 269.7 |
12 |
1.000 25.40 |
13.00 330.2 |
34.3 |
|
|
10 |
10.75 273.0 |
17.50 444.5 |
1.880 47.70 |
12.75 323.9 |
16 |
1.120 28.40 |
15.25 387.3 |
53.3 |
|
|
12 |
12.75 323.8 |
20.50 520.7 |
2.000 50.80 |
15.00 381.0 |
16 |
1.250 31.70 |
17.75 450.8 |
78.8 |
|
|
14 |
14.00 355.6 |
23.00 584.2 |
2.120 53.80 |
16.25 4128 |
20 |
1.250 31.70 |
20.25 5143 |
105 |
|
|
16 |
16.00 406.4 |
25.50 647.7 |
2.250 57.15 |
18.50 469.9 |
20 |
1.380 35.00 |
22.50 571.5 |
137 |
|
|
18 |
18.00 457.2 |
28.00 711.2 |
2.380 60.45 |
21.00 533.4 |
24 |
1.380 35.00 |
24.75 628.6 |
175 |
|
|
20 |
20.00 508.0 |
30.50 774.7 |
2.500 63.50 |
23.00 584.2 |
24 |
1.380 35.00 |
27.00 685.8 |
221 |
|
|
24 |
24.00 609.6 |
36.00 914.4 |
2.750 69.85 |
27.25 692.2 |
24 |
1.620 41.10 |
32.00 8128 |
339 |
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5ASME B16.5 टाइटेनियम अंधा फ्लैंग्स के फायदे:
वजन घटाना:फ्लैंग्स में उपयोग किए जाने वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं में उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात होता है, जो उन्हें एयरोस्पेस में अत्यधिक वांछनीय बनाता है।ईंधन की दक्षता और उड़ान प्रदर्शन में सुधार के लिए इंजीनियरों का लक्ष्य अक्सर विमान के वजन को कम करना होता हैटाइटेनियम के फ्लैंग्स समग्र संरचनात्मक वजन को कम करके इस लक्ष्य को प्राप्त करने में महत्वपूर्ण योगदान करते हैं।
जंग प्रतिरोध: टाइटेनियम के फ्लैंग्स में विशेष रूप से समुद्री वातावरण में प्रचलित क्लोराइड आयनों के खिलाफ उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित होता है।ऐसी परिस्थितियों में काम करने वाले विमानों और हेलीकॉप्टरों को मजबूत संक्षारण प्रतिरोध वाले घटकों की आवश्यकता होती है, जहां टाइटेनियम फ्लैंग्स एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
उच्च तापमान परफॉर्मेंसःटाइटेनियम फ्लैंग्स उच्च तापमान पर ताकत और स्थिरता बनाए रखते हैं, जिससे वे इंजन घटकों, गैस टरबाइन,और जेट इंजन जो गर्मी प्रतिरोधी सामग्री की आवश्यकता हैवे संरचनात्मक अखंडता और कार्यक्षमता बनाए रखते हुए उच्च तापमान वायु प्रवाह और गर्मी उत्सर्जन का सामना करते हैं।
उच्च शक्ति की आवश्यकताएंःटाइटेनियम फ्लैंग्स की उच्च शक्ति उन्हें विमानन में विशिष्ट गतिशील भारों और यांत्रिक तनावों का सामना करने में सक्षम बनाती है, जिससे उड़ान सुरक्षा और संरचनात्मक विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।वे आमतौर पर लैंडिंग गियर जैसे महत्वपूर्ण कनेक्शन में उपयोग किए जाते हैं, विंग एसेम्ब्ली, संरचनात्मक घटक और उड़ान नियंत्रण प्रणाली।
पहनने और थकान प्रतिरोधःटाइटेनियम मिश्र धातुएं उत्कृष्ट थकान और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करती हैं, जो अक्सर उपयोग और उच्च तीव्रता वाले संचालन के अधीन एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण हैं।टाइटेनियम फ्लैंग्स लंबे समय तक स्थिर प्रदर्शन बनाए रखते हैं, थकान और पहनने के कारण क्षति और विफलता के जोखिम को कम करता है।
6.हम अनुप्रयोगों में टाइटेनियम फ्लैंग्स क्यों चुनते हैं?
टाइटेनियम विशेष रूप से समुद्री जल, रासायनिक प्रसंस्करण और समुद्री अनुप्रयोगों जैसे आक्रामक वातावरण में असाधारण संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।जंग के प्रतिरोध से उपकरणों का जीवनकाल बढ़ता है और रखरखाव की लागत कम होती है.
टाइटेनियम में उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात होता है, जिससे यह स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसे कई अन्य धातुओं से काफी मजबूत होता है जबकि यह बहुत हल्का होता है।यह गुण एयरोस्पेस में महत्वपूर्ण है, समुद्री और ऑटोमोबाइल उद्योग जहां वजन की बचत महत्वपूर्ण है।
टाइटेनियम जैव संगत और गैर विषैले है, जिससे यह चिकित्सा प्रत्यारोपण जैसे कि ऑर्थोपेडिक प्रत्यारोपण और सर्जिकल उपकरणों के लिए आदर्श है।यह मानव शरीर के साथ अच्छी तरह से एकीकृत होता है और प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं के जोखिम को कम करता है.
टाइटेनियम उच्च तापमान पर अपने यांत्रिक गुणों को बरकरार रखता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां थर्मल स्थिरता की आवश्यकता होती है।इसमें उच्च ताप से संबंधित वायु अंतरिक्ष घटक और औद्योगिक प्रक्रियाएं शामिल हैं।.
टाइटेनियम में थर्मल विस्तार का एक कम गुणांक होता है, जो स्टेनलेस स्टील के समान होता है। यह गुण विभिन्न तापमान स्थितियों में आयामी स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है,महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में विश्वसनीयता सुनिश्चित करना.
टाइटेनियम कठोर परिचालन स्थितियों में भी अपने स्थायित्व और लंबे जीवन के लिए जाना जाता है।अन्य सामग्रियों की तुलना में इसकी उच्च प्रारंभिक लागत के बावजूद.
टाइटेनियम प्लेट फ्लैंग्स को उन उद्योगों में पसंद किया जाता है जहां उनके गुणों का अद्वितीय संयोजन आवश्यक है, जैसे एयरोस्पेस, रासायनिक प्रसंस्करण, निर्जलीकरण संयंत्र और अपतटीय तेल रिग।
7. टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज निरीक्षण
दृश्य परीक्षण (वीटी):इसमें किसी भी दृश्य दोष जैसे दरारें, छिद्र या अनुचित वेल्ड प्रोफाइल का पता लगाने के लिए वेल्ड की सतह और फ्लैंज का नेत्रहीन निरीक्षण करना शामिल है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी):यह तकनीक सामग्री के भीतर आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करती है, जैसे कि खोखलेपन, समावेशन या दरारें। यह विशेष रूप से टाइटेनियम वेल्ड के मोटे वर्गों के लिए उपयोगी है।
रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी):यह विधि वेल्ड और फ्लैंज की आंतरिक संरचना की छवियों को उत्पन्न करने के लिए एक्स-रे या गामा किरणों का उपयोग करती है। यह आंतरिक दोषों का पता लगाने और वेल्ड की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए प्रभावी है।
चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी):एमटी का प्रयोग फेरोमैग्नेटिक सामग्री में सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।यह विधि तब तक लागू नहीं हो सकती जब तक कि चुंबकीय सामग्री या कोटिंग न हो जो चुंबकीय हो सकें.
छिद्रण परीक्षण/रंग छिद्रण (पीटी):पीटी में वेल्ड की सतह पर एक डाई पेनेट्रेंट लगाने और फिर सतह को तोड़ने वाले दोषों को प्रकट करने के लिए अतिरिक्त डाई को हटाने शामिल हैं। यह विधि छोटे दरारों, छिद्रों और रिसाव का पता लगाने के लिए उपयोगी है।
एडी करंट परीक्षण (ईटी):ईटी टाइटेनियम जैसी प्रवाहकीय सामग्री में सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण का उपयोग करता है। यह संक्षारण, दरारों और सामग्री गुणों में भिन्नता का पता लगाने के लिए उपयोगी है।
ध्वनिक उत्सर्जन (एई):एई में तनाव के अधीन सामग्री से ध्वनिक उत्सर्जन की निगरानी करना शामिल है ताकि दरारें या रिसाव जैसे दोषों के संकेत देने वाले परिवर्तनों का पता लगाया जा सके। इसका उपयोग वेल्ड और बेस सामग्री दोनों के निरीक्षण के लिए किया जा सकता है।
