ASME B16.5 टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज क्लास 150 ग्रेड 2 ग्रेड 5 पाइपलाइन सिस्टम के लिए उठाया हुआ चेहरा BLRF

3ASME B16.5 टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज क्लास 150 के ग्रेड

टाइटेनियम के अंधे फ्लैंग्सआमतौर पर पाइप सिस्टम में उपयोग किए जाते हैं क्योंकि उनकी ताकत, हल्के वजन और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध। ये फ्लैंग्स विभिन्न ग्रेड में उपलब्ध हैं,प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों और वातावरण के लिए अनुकूलित.

1. ग्रेड 1 टाइटेनियम:अपनी उच्च लचीलापन के लिए जाना जाता है, ग्रेड 1 टाइटेनियम सभी वाणिज्यिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम ग्रेड में सबसे नरम और सबसे अधिक आकार है।यह मुख्य रूप से अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जो रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग जैसे वातावरण में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है.

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3. ग्रेड 2 टाइटेनियम:यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला टाइटेनियम ग्रेड है। यह उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ ताकत और लचीलापन के बीच एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है। यह अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग किया जाता है,पाइप सिस्टम के लिए फ्लैंग्स सहित.

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5. ग्रेड 5 टाइटेनियम (Ti 6Al-4V):यह एक मिश्र धातु ग्रेड है और सभी टाइटेनियम मिश्र धातुओं में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। यह शुद्ध टाइटेनियम ग्रेड की तुलना में फ्लैंग्स की ताकत को काफी बढ़ाता है।ग्रेड 5 टाइटेनियम का उपयोग उच्च शक्ति अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां गर्मी और संक्षारण प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता होती है.

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7. ग्रेड 7 टाइटेनियम:उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी और विनिर्माण क्षमता के साथ, इस ग्रेड में संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पल्लाडियम शामिल है, विशेष रूप से कम करने वाले एसिड और गर्म हाइड्रोक्लोराइड में स्थानीय हमले के खिलाफ।

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9. ग्रेड 12 टाइटेनियम:यह ग्रेड अन्य व्यावसायिक रूप से शुद्ध ग्रेड की तुलना में बेहतर गर्मी प्रतिरोध और शक्ति प्रदान करता है। यह अच्छी वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध भी बनाए रखता है।

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11. ग्रेड 23 टाइटेनियम (Ti 6Al-4V ELI):यह ग्रेड ग्रेड 5 के समान है, लेकिन इसमें अतिरिक्त कम इंटरस्टिशियल (ELI) हैं, जो इसे उच्च फ्रैक्चर कठोरता और बेहतर लचीलापन के लिए बेहतर बनाता है।यह अक्सर चिकित्सा अनुप्रयोगों में प्रयोग किया जाता है और यह भी महत्वपूर्ण में flanges के लिए उपयुक्त है, उच्च अंत अनुप्रयोगों।

4.ASME B16.5 वर्ग 150 टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज के लिए विनिर्देश

5ASME B16.5 टाइटेनियम अंधा फ्लैंग्स के फायदे:

ASME B16.5 टाइटेनियम अंधा फ्लैंग्सकई फायदे प्रदान करते हैं जो विशिष्ट औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करते हैंः

बंद करना और सील करना:ब्लाइंड फ्लैंज का उपयोग पाइपलाइन के अंत को बंद करने के लिए किया जाता है, जो एक ठोस बाधा प्रदान करता है जो पाइपलाइन के माध्यम से प्रवाह को रोकता है। यह रखरखाव, मरम्मत,या जब पाइपलाइन का कोई भाग उपयोग में न होटाइटेनियम के अंधे फ्लैंग्स, जो ASME B16.5 मानकों के अनुरूप हैं, एक सुरक्षित बंद और प्रभावी सील सुनिश्चित करते हैं, जिससे रिसाव या संदूषण का जोखिम कम हो जाता है।

संक्षारण प्रतिरोध:टाइटेनियम की अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध ASME B16.5 टाइटेनियम अंधेरे flanges संक्षारक वातावरण में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है। वे एसिड, समुद्री पानी और अन्य आक्रामक पदार्थों से अपघटन का विरोध करते हैं,दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करना और रखरखाव आवश्यकताओं को कम करना।

उच्च शक्ति-से-वजन अनुपातःस्टील की तुलना में टाइटेनियम में शक्ति-वजन अनुपात बेहतर होता है, जो फ्लैंज और पाइपिंग सिस्टम के कुल वजन को कम रखते हुए मजबूत प्रदर्शन की अनुमति देता है।यह विशेषता उन अनुप्रयोगों में फायदेमंद है जहां वजन में कमी महत्वपूर्ण है, जैसे एयरोस्पेस और समुद्री उद्योग।

तापमान प्रतिरोधःटाइटेनियम अंधा फ्लैंग्स उच्च तापमान पर अपने यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखते हैं,उन्हें रासायनिक प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना, पेट्रोकेमिकल्स और बिजली उत्पादन।

जैव संगतताःअन्य टाइटेनियम घटकों की तरह, ASME B16.5 टाइटेनियम अंधा फ्लैंज जैव संगत और गैर विषैले हैं, जिससे वे दवा, खाद्य प्रसंस्करण,और चिकित्सा उद्योग जहां उत्पाद शुद्धता और सुरक्षा आवश्यक है.

दीर्घायु और स्थायित्व: टाइटेनियम अंधा फ्लैंज उत्कृष्ट स्थायित्व और समय के साथ अपघटन के प्रतिरोध प्रदान करते हैं, अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं।यह स्थायित्व प्रतिस्थापन की आवृत्ति और संबंधित डाउनटाइम को कम करता है, समग्र लागत-प्रभावशीलता में योगदान देता है।

अनुप्रयोगों में बहुमुखी प्रतिभाःएएसएमई बी 16.5 टाइटेनियम अंधा फ्लैंग्स बहुमुखी हैं और का उपयोग व्यापक अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, जिसमें रासायनिक प्रसंस्करण, तेल और गैस शोधन, एयरोस्पेस, समुद्री,और चिकित्सा उपकरण निर्माण.

रखरखाव में आसानी:टाइटेनियम के अंधे फ्लैंग्स की स्थापना और रखरखाव उनके संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व के कारण अपेक्षाकृत आसान है।इस रखरखाव की आसानी से कम परिचालन व्यवधान और कम जीवनचक्र लागत का अनुवाद होता है.

6टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज के पैकेज

जंग से बचाव

• वीसीआई (भगोड़ा संक्षारण अवरोधक) पैकेजिंगः टाइटेनियम फ्लैंजपरिवहन के दौरान किसी भी सतह संक्षारण को रोकने के लिए वीसीआई कागज में लिपटे होते हैं। यह सामग्री एक रासायनिक वाष्प जारी करती है जो धातु की सतहों पर एक सुरक्षात्मक परत बनाती है।
• वसा या तेल कोटिंगःफ्लैंज की सतहों की सुरक्षा के लिए, विशेष रूप से लंबी दूरी पर शिपमेंट या लंबे समय तक भंडारण के दौरान, वसा या तेल की एक हल्की परत लगाई जा सकती है।

शारीरिक सुरक्षा

• बुलबुला वाल्व या फोमःप्रत्येक फ्लैंज को आमतौर पर परिवहन के दौरान प्रभाव के खिलाफ कुशन करने के लिए बुलबुला रैप में लपेटा जाता है या फोम से घिरा होता है।
• कार्डबोर्ड सेपरेटर:जब एक बॉक्स में कई फ्लैंज पैक किए जाते हैं, तो कार्डबोर्ड सेपरेटर का उपयोग उन्हें एक दूसरे को छूने और संभावित रूप से खरोंचने या क्षतिग्रस्त होने से रोकने के लिए किया जाता है।

मजबूत बाहरी पैकेजिंग

• लकड़ी के डिब्बे या प्लाईवुड के डिब्बे: टाइटेनियम के फ्लैंग्सवे अक्सर लकड़ी के बक्से या प्लाईवुड के बक्से में भेजे जाते हैं, जो यांत्रिक क्षति से मजबूत सुरक्षा प्रदान करते हैं और स्टैकेबल होते हैं, जिससे आसान और सुरक्षित हैंडलिंग की सुविधा होती है।
• पैलेटाइजेशन:बड़े आदेशों के लिए, फ्लैंग्स को पैलेट किया जा सकता है। प्रत्येक पैलेट को आमतौर पर हैंडलिंग और शिपिंग के दौरान बक्से या कटोरे को सुरक्षित करने के लिए सिकुड़-लपेटा जाता है।

जलरोधक

• प्लास्टिक शीटःविशेष रूप से नम या गीले वातावरण में नमी से बचाने के लिए बाहरी बक्से या बक्से अक्सर मोटी प्लास्टिक शीट से ढके होते हैं।

लेबलिंग और प्रलेखन

• स्पष्ट लेबलिंगःप्रत्येक पैकेज पर स्पष्ट रूप से हैंडलिंग निर्देश, भाग संख्या और गंतव्य के विवरण के साथ लेबल लगाया गया है ताकि उचित हैंडलिंग सुनिश्चित हो सके और ट्रैकिंग आसान हो सके।
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• गुणवत्ता आश्वासन दस्तावेज:गुणवत्ता प्रमाणपत्र, सामग्री परीक्षण रिपोर्ट और अनुपालन प्रमाणपत्र अक्सर पैकेजिंग में शामिल होते हैं या उद्योग मानकों के अनुपालन और अनुरेखण सुनिश्चित करने के लिए अलग से प्रदान किए जाते हैं।

7. टाइटेनियम ब्लाइंड फ्लैंज निरीक्षण

दृश्य परीक्षण (वीटी):इसमें किसी भी दृश्य दोष जैसे दरारें, छिद्र या अनुचित वेल्ड प्रोफाइल का पता लगाने के लिए वेल्ड की सतह और फ्लैंज का नेत्रहीन निरीक्षण करना शामिल है।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी):यह तकनीक सामग्री के भीतर आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करती है, जैसे कि खोखलेपन, समावेशन या दरारें। यह विशेष रूप से टाइटेनियम वेल्ड के मोटे वर्गों के लिए उपयोगी है।

रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी):यह विधि वेल्ड और फ्लैंज की आंतरिक संरचना की छवियों को उत्पन्न करने के लिए एक्स-रे या गामा किरणों का उपयोग करती है। यह आंतरिक दोषों का पता लगाने और वेल्ड की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए प्रभावी है।

चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी):एमटी का प्रयोग फेरोमैग्नेटिक सामग्री में सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।यह विधि तब तक लागू नहीं हो सकती जब तक कि चुंबकीय सामग्री या कोटिंग न हो जो चुंबकीय हो सकें.

छिद्रण परीक्षण/रंग छिद्रण (पीटी):पीटी में वेल्ड की सतह पर एक डाई पेनेट्रेंट लगाने और फिर सतह को तोड़ने वाले दोषों को प्रकट करने के लिए अतिरिक्त डाई को हटाने शामिल हैं। यह विधि छोटे दरारों, छिद्रों और रिसाव का पता लगाने के लिए उपयोगी है।

एडी करंट परीक्षण (ईटी):ईटी टाइटेनियम जैसी प्रवाहकीय सामग्री में सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण का उपयोग करता है। यह संक्षारण, दरारों और सामग्री गुणों में भिन्नता का पता लगाने के लिए उपयोगी है।

ध्वनिक उत्सर्जन (एई):एई में तनाव के अधीन सामग्री से ध्वनिक उत्सर्जन की निगरानी करना शामिल है ताकि दरारें या रिसाव जैसे दोषों के संकेत देने वाले परिवर्तनों का पता लगाया जा सके। इसका उपयोग वेल्ड और बेस सामग्री दोनों के निरीक्षण के लिए किया जा सकता है।