उत्पाद विवरण
उत्पत्ति के प्लेस: बाओजी, चीन
ब्रांड नाम: LHTi
प्रमाणन: ISO9001, TUV etc.
मॉडल संख्या: टाइटेनियम स्लिप ऑन फ्लैंज
भुगतान और शिपिंग शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा: 1-5 टुकड़े
मूल्य: विनिमय योग्य
पैकेजिंग विवरण: प्लाईवुड केस या फूस आदि।
प्रसव के समय: 3-15 कार्य दिवस
भुगतान शर्तें: एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन
आपूर्ति की क्षमता: प्रति माह 5000 पीसी
उत्पाद मानक: |
ANSI B16.5 SORF निकला हुआ किनारा |
सामग्री का ग्रेड: |
Gr1 Gr2 Gr5 Gr7 Gr12 आदि। |
दबाव रेटिंग: |
150 पाउंड |
चेहरे के प्रकार: |
उठा हुआ चेहरा, सपाट चेहरा, रिंग टाइप जोड़, लैप-ज्वाइंट चेहरा |
प्रक्रिया: |
कास्टिंग, फोर्जिंग, मशीनिंग, आदि। |
सतह उपचार: |
पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, एनोडाइजिंग, आदि। |
आकार: |
1/2' इंच से 48' इंच, DN15-DN1200 |
आवेदन: |
तेल और गैस पाइपलाइनें, रासायनिक संयंत्र, बिजली उत्पादन सुविधाएं आदि। |
उत्पाद मानक: |
ANSI B16.5 SORF निकला हुआ किनारा |
सामग्री का ग्रेड: |
Gr1 Gr2 Gr5 Gr7 Gr12 आदि। |
दबाव रेटिंग: |
150 पाउंड |
चेहरे के प्रकार: |
उठा हुआ चेहरा, सपाट चेहरा, रिंग टाइप जोड़, लैप-ज्वाइंट चेहरा |
प्रक्रिया: |
कास्टिंग, फोर्जिंग, मशीनिंग, आदि। |
सतह उपचार: |
पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, एनोडाइजिंग, आदि। |
आकार: |
1/2' इंच से 48' इंच, DN15-DN1200 |
आवेदन: |
तेल और गैस पाइपलाइनें, रासायनिक संयंत्र, बिजली उत्पादन सुविधाएं आदि। |
एसओआरएफ फ्लेंज एएनएसआई बी16.5 टीआई ग्रेड 2 ग्रेड 5 ग्रेड 7 क्लास 150 एलबीएस तेल और गैस उद्योग के लिए फ्लेंज के ऊपर टाइटनियम स्लिप
1. उत्पाद परिचय ASME B16.5 टाइटेनियम स्लिप ऑन फ्लैंज
टाइटेनियम स्लिप-ऑन फ्लैंग्स,एएसएमई बी16.5 मानकों के अनुरूप और ग्रेड 2 टाइटेनियम मिश्र धातु से निर्मित, तेल और गैस उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।इन ऊंचा चेहरे के साथ flanges उच्च दबाव और संक्षारक वातावरण के अधीन पाइपलाइनों और उपकरणों में सुरक्षित और लीक मुक्त कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया हैइस पेपर में ASME B16.5 ग्रेड 2 क्लास 150 टाइटेनियम स्लिप-ऑन फ्लैंग्स के विनिर्देशों, विशेषताओं और अनुप्रयोगों की जांच की गई है।तेल और गैस क्षेत्र में परिचालन दक्षता और विश्वसनीयता बढ़ाने में उनके महत्व को उजागर करना.
तेल और गैस उद्योग पाइपलाइन प्रणालियों और उपकरणों की अखंडता बनाए रखने के लिए मजबूत और टिकाऊ घटकों पर बहुत अधिक निर्भर करता है।टाइटेनियम स्लिप-ऑन फ्लैंग्स को उनके असाधारण संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों के लिए पसंद किया जाता है, उन्हें अपतटीय प्लेटफार्मों, रिफाइनरियों और रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्रों में मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।और ASME B16 के प्रदर्शन विशेषताओं.5 ग्रेड 2 वर्ग 150 टाइटानियम स्लिप-ऑन फ्लैंग्स के साथ उठाया चेहरा, तरल पदार्थ परिवहन, उच्च तापमान से संबंधित चुनौतियों से निपटने में उनकी भूमिका का विवरण,तेल और गैस संचालन में मिले आक्रामक मीडिया.
सामग्री और निर्माण:
कार्य और अनुप्रयोग:
लाभः
2. ASME B16.5 टाइटेनियम स्लिप ऑन फ्लेन्ज ग्रेड
टाइटेनियम ग्रेड 2 (Ti-CP):
संरचनाः 99.2% टाइटानियम, 0.25% लोहा, 0.3% ऑक्सीजन और अन्य तत्वों के निशान मात्रा के साथ वाणिज्यिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम।
गुण:
शक्तिः मिश्र धातुओं की तुलना में अपेक्षाकृत कम; कई स्टील्स से अधिक लेकिन मिश्र धातु टाइटेनियम ग्रेड से कम।
संक्षारण प्रतिरोधः अधिकांश वातावरणों में उत्कृष्ट, विशेष रूप से क्लोराइड के खिलाफ।
वेल्डेबिलिटी: अच्छी वेल्डेबिलिटी और विनिर्माण क्षमता।
अनुप्रयोग: रासायनिक प्रसंस्करण, समुद्री वातावरण, चिकित्सा प्रत्यारोपण (गैर-भार-धारक), और वास्तुकला।
टाइटेनियम ग्रेड 5 (Ti-6Al-4V):
संरचनाः 90% टाइटेनियम, 6% एल्यूमीनियम और 4% वैनेडियम युक्त टाइटेनियम मिश्र धातु।
गुण:
शक्तिः उत्कृष्ट शक्ति-वजन अनुपात, ग्रेड 2 टाइटेनियम से बेहतर।
संक्षारण प्रतिरोधः अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, ग्रेड 2 के समान नहीं, लेकिन कई वातावरणों के लिए उपयुक्त है।
तापमान प्रतिरोधः उच्च तापमान पर शक्ति बनाए रखता है, जिससे यह एयरोस्पेस और उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
अनुप्रयोग: एयरोस्पेस घटक (एयरफ्रेम, जेट इंजन), समुद्री उपकरण, चिकित्सा प्रत्यारोपण, ऑटोमोबाइल घटक और खेल उपकरण।
टाइटेनियम ग्रेड 7 (Ti-0.15Pd):
संरचनाः 0.15% पैलाडियम के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु।
गुण:
संक्षारण प्रतिरोध: संक्षारण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध, विशेष रूप से कम करने वाले वातावरण में।
वेल्डेबिलिटी: वेल्डेबिलिटी अच्छी है, वेल्डिंग और निर्माण के लिए उपयुक्त है।
शक्तिः ग्रेड 5 की तुलना में कम शक्ति लेकिन कई अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त।
अनुप्रयोग: रासायनिक प्रसंस्करण, निर्जलीकरण संयंत्र, समुद्री वातावरण और अन्य अनुप्रयोगों में उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
3.एएसएमई बी16.5 वर्ग 150 टाइटेनियम स्लिप ऑन फ्लैंज के लिए विनिर्देश
| ASME B16.5 वर्ग 150 टाइटेनियम फ्लैंज पर स्लिप | |||||||||
| नोम. पाइप आकार |
फ्लैंज दीया। |
फ्लैंज मोटी |
हब डाय, बेस पर। | उठाया गया चेहरा दीया. |
नहीं. का छेद |
दीया। का बोल्ट |
बोल्ट सर्कल का चित्र | उबाऊ दीया। |
लम्बाई हब के माध्यम से |
| आधा | 3-1/2 | 7/16 | 1-3/16 | 1-3/8 | 4 | आधा | 2-3/8 | 0.88 | 5/8 |
| 3/4 | 3-7/8 | आधा | 1-1/2 | 1-11/16 | 4 | आधा | 2-3/4 | 1.09 | 5/8 |
| 1 | 4-1/4 | 9/16 | 1-15/16 | 2 | 4 | आधा | 3-1/8 | 1.36 | 11/16 |
| 1-1/4 | 4-5/8 | 5/8 | 2-5/16 | 2-1/2 | 4 | आधा | 3-1/2 | 1.70 | 13/16 |
| 1-1/2 | 5 | 11/16 | 2-9/16 | 2-7/8 | 4 | आधा | 3-7/8 | 1.95 | 7/8 |
| 2 | 6 | 3/4 | 3-1/16 | 3-5/8 | 4 | 5/8 | 4-3/4 | 2.44 | 1 |
| 2-1/2 | 7 | 7/8 | ३-९-१६ | 4-1/8 | 4 | 5/8 | 5-1/2 | 2.94 | 1-1/8 |
| 3 | 7-1/2 | 15/16 | 4-1/4 | 5 | 4 | 5/8 | 6 | 3.57 | 1-3/16 |
| 3-1/2 | 8-1/2 | 15/16 | 4-13/16 | 5-1/2 | 8 | 5/8 | 7 | 4.07 | 1-1/4 |
| 4 | 9 | 15/16 | 5-5/16 | 6-3/16 | 8 | 5/8 | 7-1/2 | 4.57 | 1-5/16 |
| 5 | 10 | 15/16 | 6-7/16 | 7-5/16 | 8 | 3/4 | 8-1/2 | 5.66 | 1-7/16 |
| 6 | 11 | 1 | 7-9/16 | 8-1/2 | 8 | 3/4 | ९-२ | 6.72 | 1-9/16 |
| 8 | 13-1/2 | 1-1/8 | ९-११-१६ | 10-5/8 | 8 | 3/4 | 11-3/4 | 8.72 | 1-3/4 |
| 10 | 16 | 1-3/16 | 12 | 12-3/4 | 12 | 7/8 | १४-४ | 10.88 | 1-15/16 |
| 12 | 19 | 1-1/4 | 14-3/8 | 15 | 12 | 7/8 | 17 | 12.88 | 2-3/16 |
| 14 | 21 | 1-3/8 | 15-3/4 | 16-1/4 | 12 | 1 | 18-3/4 | 14.14 | 2-1/4 |
| 16 | २३-१/२ | 1-7/16 | 18 | 18-1/2 | 16 | 1 | 21-1/4 | 16.16 | 2-1/2 |
| 18 | 25 | 1-9/16 | १९-७-८ | 21 | 16 | 1-1/8 | 22-3/4 | 18.18 | 2-11/16 |
| 20 | २७-१/२ | 1-11/16 | 22 | 23 | 20 | 1-1/8 | 25 | 20.20 | 2-7/8 |
| 24 | 32 | 1-7/8 | 26-1/8 | 27-1/4 | 20 | 1-1/4 | २९-१/२ | 24.25 | 3-1/4 |
4. लाभउद्योग में टाइटेनियम स्लिप ऑन फ्लैन्ज
5. ANSI B16.5 टाइटेनियम स्लिप ऑन फ्लैंज के अनुप्रयोग
6टाइटेनियम स्लिप ऑन फ्लैंग्स की उत्पादन प्रक्रिया
सामग्री का चयन:
टाइटेनियम मिश्र धातुः प्रक्रिया आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त टाइटेनियम मिश्र धातु के चयन के साथ शुरू होती है। उपयोग किए जाने वाले सामान्य मिश्र धातुओं में ग्रेड 2 (वाणिज्यिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम),ग्रेड 5 (Ti-6Al-4V), और ग्रेड 7 (Ti-0.15Pd) शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और तापमान आवश्यकताओं जैसे कारकों के आधार पर।
काटना और ढालना:
कच्चे माल की तैयारीः टाइटेनियम बिलेट्स या सलाखों को आवश्यक फ्लैंज आयामों के आधार पर उपयुक्त लंबाई में काटा जाता है।
फोर्जिंग या रोलिंग:टाइटेनियम सामग्री को एक उपयुक्त फोर्जिंग तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर स्लिप-ऑन फ्लैंज रिक्त के वांछित आकार और आकार को प्राप्त करने के लिए फोर्जिंग या रोलिंग तकनीकों का उपयोग करके आकार दिया जाता है.
मशीनिंग:
मोड़ना और पीसना: टाइटानियम के खोदे या लुढ़के हुए रिक्त स्थानों को मशीनिंग के कार्यों से गुजरना पड़ता है।इसमें बाहरी व्यास (OD) बनाने के लिए मोड़ना और आवश्यक सतह खत्म प्राप्त करने के लिए फ्लैंज के छोरों का सामना करना शामिल है (eउदाहरण के लिए, ऊंचा चेहरा, सपाट चेहरा, अंगूठी प्रकार का जोड़) ।
ड्रिलिंगः ASME B16.5 या ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार बोल्ट और पाइप संरेखण के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं।
वेल्डिंग तैयारी:
बेवलिंगः वेल्डिंग के लिए तैयार होने के लिए फ्लैंज के छोरों को बेवल किया जाता है। यह चरण विधानसभा के दौरान उचित वेल्ड पैठ और ताकत सुनिश्चित करता है।
वेल्डिंग:
वेल्डिंग प्रक्रियाः टाइटेनियम स्लिप-ऑन फ्लैंग्स को आमतौर पर टीआईजी (टंगस्टन इनर्ट गैस) वेल्डिंग या अन्य उपयुक्त तरीकों का उपयोग करके वेल्डेड किया जाता है।दूषित होने से बचने के लिए एक निष्क्रिय वातावरण (आमतौर पर आर्गन) बनाए रखने का ध्यान रखा जाता है और मजबूत, संक्षारण प्रतिरोधी वेल्ड।
वेल्ड निरीक्षणः वेल्ड को गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) विधियों से गुजरना पड़ता है जैसे कि वेल्ड अखंडता की पुष्टि करने और किसी भी दोष का पता लगाने के लिए डाई पेनेट्रेंट निरीक्षण या अल्ट्रासोनिक परीक्षण।
ताप उपचार (यदि आवश्यक हो):
टाइटेनियम मिश्र धातु और विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, तनाव को कम करने या सामग्री गुणों को बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार किया जा सकता है।यह कदम फ्लैंज अपने यांत्रिक गुणों और आयामी स्थिरता बनाए रखता है सुनिश्चित करता है.
अंतिम निरीक्षण और परीक्षण:
आयामी निरीक्षणः प्रत्येक फ्लैंज आयामी जांच से गुजरता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह ASME B16.5 या ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार निर्दिष्ट सहिष्णुता और आयामों को पूरा करता है।
दृश्य और सतह निरीक्षणः फ्लैंज की सतहों का दृश्य निरीक्षण किया जाता है ताकि किसी भी दोष या दोष को देखा जा सके जो प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
दबाव परीक्षणः फ्लैंज की लीक-टाइटनेस और दबाव प्रतिरोध की पुष्टि के लिए हाइड्रोस्टैटिक या वायवीय दबाव परीक्षण किया जा सकता है।
सतह उपचार और परिष्करणः
सतह कोटिंगः आवेदन के आधार पर, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने या सौंदर्यशास्त्र में सुधार के लिए निष्क्रियता या एनोडाइजिंग जैसे सतह उपचार लागू किए जा सकते हैं।
चिह्न और पहचानः प्रत्येक फ्लैंज पर आवश्यक जानकारी जैसे कि सामग्री ग्रेड, आकार, दबाव वर्ग और निर्माता की पहचान के साथ चिह्नित किया जाता है।
पैकेजिंग और शिपिंगः
एक बार सभी निरीक्षण और परीक्षण संतोषजनक रूप से पूरा हो जाने के बाद, परिवहन और भंडारण के दौरान क्षति को रोकने के लिए टाइटेनियम स्लिप-ऑन फ्लैंग्स को सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है।फिर इन्हें ग्राहक या वितरण केंद्रों में भेज दिया जाता है।.
7टाइटेनियम फ्लैंग्स के परीक्षण प्रमाणपत्र
EN 10204/3.1B प्रमाणपत्रः
This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesयह निर्माता द्वारा जारी किया जाता है और यह सत्यापित करता है कि सामग्री आवश्यक मानकों को पूरा करती है।
कच्चे माल का प्रमाणपत्रः
इस प्रमाण पत्र में टाइटेनियम फ्लैंग्स के उत्पादन में प्रयुक्त कच्चे माल के बारे में विवरण दिया गया है। इसमें कच्चे माल की उत्पत्ति, उनकी संरचना,और किसी भी लागू सामग्री परीक्षण के परिणामयह प्रारंभिक सामग्री खरीद चरण से ही ट्रेसेबिलिटी और गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करता है।
100% अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगानेः
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) एक गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि है जिसका उपयोग टाइटेनियम फ्लैंग्स में आंतरिक और सतह दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।100% यूटी कवरेज का मतलब है कि सभी फ्लैंग्स को गहन परीक्षण से गुजरना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई दोष नहीं है जो उनकी संरचनात्मक अखंडता या प्रदर्शन से समझौता कर सकता है.
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण:
इस परीक्षण में टाइटेनियम फ्लैंज को पानी या किसी अन्य तरल पदार्थ से पूर्व निर्धारित दबाव स्तर तक दबाव में डालना शामिल है।यह रिसाव या विरूपण के बिना दबाव का सामना करने के लिए फ्लैंज की क्षमता का आकलन करता है, यह सुनिश्चित करता है कि यह निर्दिष्ट दबाव और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करता है।
तीसरे पक्ष के निरीक्षण की रिपोर्टः
यह रिपोर्ट एक स्वतंत्र तृतीय पक्ष निरीक्षण एजेंसी या प्राधिकरण द्वारा की जाती है। यह टाइटेनियम फ्लैंग्स की गुणवत्ता का निष्पक्ष आकलन प्रदान करती है,लागू मानकों के अनुपालन की पुष्टियह निर्माता की गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रियाओं में विश्वसनीयता जोड़ता है।
