उत्पाद विवरण
उत्पत्ति के प्लेस: बाओजी, चीन
ब्रांड नाम: LHTi
प्रमाणन: ISO9001, TUV etc.
मॉडल संख्या: टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज WNRF
भुगतान और शिपिंग शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा: 1-5 टुकड़े
मूल्य: विनिमय योग्य
पैकेजिंग विवरण: प्लाईवुड केस या फूस आदि।
प्रसव के समय: 3-15 कार्य दिवस
भुगतान शर्तें: एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन
आपूर्ति की क्षमता: प्रति माह 5000 पीसी
उत्पाद मानक: |
DIN 2633 वेल्ड नेक फ्लैंज |
सामान्य प्रकार: |
एएनएसआई, डीआईएन, आईएसओ, जेआईएस, एएसएमई, एएसएमई बी16.47 एएनएसआई बी16.5 |
सामग्री: |
टाइटेनियम फ्लैंगेस |
सामग्री का ग्रेड: |
ग्रेड 2 ग्रेड 5 ग्रेड 7 |
दबाव रेटिंग: |
पीएन 16 |
आकार: |
DN10-DN1000, आपकी आवश्यकता के अनुसार |
चेहरे के प्रकार: |
आरएफ, एफएफ, टीजी, आरजे आदि। |
प्रक्रियाओं: |
कास्टिंग, फोर्जिंग, मशीनिंग, आदि। |
कनेक्शन प्रकार: |
वेल्ड नेक, स्लिप ऑन, सॉकेट वेल्ड, थ्रेडेड, लैप जॉइंट |
आवेदन: |
नलसाजी, एचवीएसी और सामान्य औद्योगिक पाइप प्रणाली |
उत्पाद मानक: |
DIN 2633 वेल्ड नेक फ्लैंज |
सामान्य प्रकार: |
एएनएसआई, डीआईएन, आईएसओ, जेआईएस, एएसएमई, एएसएमई बी16.47 एएनएसआई बी16.5 |
सामग्री: |
टाइटेनियम फ्लैंगेस |
सामग्री का ग्रेड: |
ग्रेड 2 ग्रेड 5 ग्रेड 7 |
दबाव रेटिंग: |
पीएन 16 |
आकार: |
DN10-DN1000, आपकी आवश्यकता के अनुसार |
चेहरे के प्रकार: |
आरएफ, एफएफ, टीजी, आरजे आदि। |
प्रक्रियाओं: |
कास्टिंग, फोर्जिंग, मशीनिंग, आदि। |
कनेक्शन प्रकार: |
वेल्ड नेक, स्लिप ऑन, सॉकेट वेल्ड, थ्रेडेड, लैप जॉइंट |
आवेदन: |
नलसाजी, एचवीएसी और सामान्य औद्योगिक पाइप प्रणाली |
डीआईएन 2633 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज RFWN Ti Gr2 Gr5 Gr7 PN 16 पाइपलाइन सिस्टम में फ्लैंज WN
1. उत्पाद परिचय DIN2633 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज
दDIN 2633 PN16 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंजजर्मन डीआईएन मानकों के अनुसार डिजाइन किया गया एक विशिष्ट प्रकार का फ्लैंज है.डीआईएन 2633 वेल्ड नेक फ्लैंग्स के आयामों, सामग्री विनिर्देशों और तकनीकी आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।
सामग्रीः
डिजाइन विशेषताएंः
आयाम और विनिर्देश:
वेल्ड गर्दन के फ्लैंग्सअनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है क्योंकि वे गंभीर और महत्वपूर्ण परिस्थितियों में उत्कृष्ट हैंः
वेल्ड नेक फ्लैंग्स पाइप या फिटिंग के बीच एक मजबूत, सुदृढ़ कनेक्शन प्रदान करते हैं, जो बिना लीक के उच्च आंतरिक दबाव का सामना करने में सक्षम होते हैं।वेल्डिंग गर्दन डिजाइन संयुक्त पर तनाव एकाग्रता को कम करता है, जो उच्च दबाव की स्थितियों में महत्वपूर्ण है।
तेल और गैस, रासायनिक प्रसंस्करण और बिजली उत्पादन जैसे उद्योगों में, जहां तापमान और दबाव में व्यापक उतार-चढ़ाव हो सकता है, वेल्ड नेक फ्लैंग स्थिरता और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।वे व्यापक परिचालन स्थितियों पर एक सुरक्षित सील बनाए रखते हैं.वेल्ड नेक फ्लैंग्स अक्सर स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम जैसी सामग्री से बने होते हैं, जो अपने यांत्रिक गुणों को खोए बिना उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं।यह उन्हें गर्म तरल पदार्थ या गैसों से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है.
वेल्ड नेक फ्लैंग्स का मजबूत निर्माण यह सुनिश्चित करता है कि वे खतरनाक और संक्षारक तरल पदार्थों को सुरक्षित रूप से संभाल सकें। वे एक सुरक्षित कनेक्शन प्रदान करते हैं जो रिसाव या सामग्री के क्षरण के जोखिम को कम करता है,वाष्पीय पदार्थों से निपटने वाले उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण.कुछ अनुप्रयोगों, जैसे कि क्रायोजेनिक प्रक्रियाओं या आर्कटिक वातावरण में, ऐसे घटकों की आवश्यकता होती है जो बेहद कम तापमान पर विश्वसनीय रहते हैं।जब उपयुक्त सामग्रियों से और उचित डिजाइन विचार के साथ बनाया जाता है, शून्य से नीचे की स्थितियों में भी अपनी अखंडता बनाए रख सकते हैं।
2ग्रेड 2, ग्रेड 5 और ग्रेड 7 DIN 2633 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज
टाइटेनियम ग्रेड 2 (Ti-CP):
संरचनाः 99.2% टाइटानियम, 0.25% लोहा, 0.3% ऑक्सीजन और अन्य तत्वों के निशान मात्रा के साथ वाणिज्यिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम।
गुण:
शक्तिः मिश्र धातुओं की तुलना में अपेक्षाकृत कम; कई स्टील्स से अधिक लेकिन मिश्र धातु टाइटेनियम ग्रेड से कम।
संक्षारण प्रतिरोधः अधिकांश वातावरणों में उत्कृष्ट, विशेष रूप से क्लोराइड के खिलाफ।
वेल्डेबिलिटीः अच्छी वेल्डेबिलिटी और विनिर्माण क्षमता।
टाइटेनियम ग्रेड 5 (Ti-6Al-4V):
संरचनाः 90% टाइटेनियम, 6% एल्यूमीनियम और 4% वैनेडियम युक्त टाइटेनियम मिश्र धातु।
गुण:
शक्तिः उत्कृष्ट शक्ति-वजन अनुपात, ग्रेड 2 टाइटेनियम से बेहतर।
संक्षारण प्रतिरोधः अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, ग्रेड 2 के समान नहीं, लेकिन कई वातावरणों के लिए उपयुक्त है।
तापमान प्रतिरोधः उच्च तापमान पर शक्ति बनाए रखता है, जिससे यह एयरोस्पेस और उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
टाइटेनियम ग्रेड 7 (Ti-0.15Pd):
संरचनाः 0.15% पैलाडियम के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु।
गुण:
संक्षारण प्रतिरोध: संक्षारण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध, विशेष रूप से कम करने वाले वातावरण में।
वेल्डेबिलिटी: वेल्डेबिलिटी अच्छी है, वेल्डिंग और निर्माण के लिए उपयुक्त है।
शक्तिः ग्रेड 5 की तुलना में कम शक्ति लेकिन कई अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त।
3.DIN2633 PN16 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज के लिए विनिर्देश
| पाइप | फ्लैंज | गर्दन | उठा हुआ चेहरा | स्क्रू | वजन | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (7,85 Kg/dm3) | ||||||||||||||||
| रेटेड | d1 | D | b | k | h1 | d3 | s | r | h2 | d4 | f | छेद | धागा | d2 | किलो | |
| व्यास | आईएसओ श्रृंखला | डीआईएन श्रृंखला | ||||||||||||||
| 15 | - | 20 | 95 | 14 | 65 | 35 | 30 | 2 | 4 | 6 | 45 | 2 | 4 | एम 12 | 14 | 0,648 |
| 21,3 | - | 32 | ||||||||||||||
| 20 | - | 25 | 105 | 16 | 75 | 38 | 38 | 2,3 | 4 | 6 | 58 | 2 | 4 | एम 12 | 14 | 0,952 |
| 26,9 | - | 40 | ||||||||||||||
| 25 | - | 30 | 115 | 16 | 85 | 38 | 42 | 2,6 | 4 | 6 | 68 | 2 | 4 | एम 12 | 14 | 1,14 |
| 33,7 | - | 45 | ||||||||||||||
| 32 | - | 38 | 140 | 16 | 100 | 40 | 52 | 2,6 | 6 | 6 | 78 | 2 | 4 | एम 16 | 18 | 1,69 |
| 42,4 | - | 56 | ||||||||||||||
| 40 | - | 44,5 | 150 | 16 | 110 | 42 | 60 | 2,6 | 6 | 7 | 88 | 3 | 4 | एम 16 | 18 | 1,86 |
| 48,3 | - | 64 | ||||||||||||||
| 50 | - | 57 | 165 | 18 | 125 | 45 | 72 | 2,9 | 6 | 8 | 102 | 3 | 4 | एम 16 | 18 | 2,53 |
| 60,3 | - | 75 | ||||||||||||||
| 65 | 76,1 | - | 185 | 18 | 145 | 45 | 90 | 2,9 | 6 | 10 | 122 | 3 | 4 | एम 16 | 18 | 3,06 |
| 80 | 88,9 | - | 200 | 20 | 160 | 50 | 105 | 3,2 | 8 | 10 | 138 | 3 | 8 | एम 16 | 18 | 3,7 |
| 100 | - | 108 | 220 | 20 | 180 | 52 | 125 | 3,6 | 8 | 12 | 158 | 3 | 8 | एम 16 | 18 | 4,62 |
| 114,3 | - | 131 | ||||||||||||||
| 125 | - | 133 | 250 | 22 | 210 | 55 | 150 | 4 | 8 | 12 | 188 | 3 | 8 | एम 16 | 18 | 6,3 |
| 139,7 | - | 156 | ||||||||||||||
| 150 | - | 159 | 285 | 22 | 240 | 55 | 175 | 4,5 | 10 | 12 | 212 | 3 | 8 | एम 20 | 22 | 7,75 |
| 168,3 | - | 184 | ||||||||||||||
| (175) | 193,7 | - | 315 | 24 | 270 | 60 | 210 | 5,4 | 10 | 12 | 242 | 3 | 8 | एम 20 | 22 | 9,85 |
| 200 | 219,1 | - | 340 | 24 | 295 | 62 | 235 | 5,9 | 10 | 16 | 268 | 3 | 12 | एम 20 | 22 | 11 |
| 250 | - | 267 | 405 | 26 | 355 | 70 | 285 | 6,3 | 12 | 16 | 320 | 3 | 12 | एम 24 | 26 | 15,6 |
| 273 | - | 292 | ||||||||||||||
| 300 | 323,9 | - | 460 | 28 | 410 | 78 | 344 | 7,1 | 12 | 16 | 378 | 4 | 12 | एम 24 | 26 | 22 |
| 350 | 355,6 | - | 520 | 30 | 470 | 82 | 390 | 8 | 12 | 16 | 438 | 4 | 16 | एम 24 | 26 | 31,2 |
| - | 368 | 28,8 | ||||||||||||||
| 400 | 406,4 | - | 580 | 32 | 525 | 85 | 445 | 8 | 12 | 16 | 490 | 4 | 16 | एम 27 | 30 | 39,3 |
| - | 419 | 36,3 | ||||||||||||||
| (450) | 457 | - | 640 | 34 | 585 | 85 | 490 | 8 | 12 | 16 | 550 | 4 | 20 | एम 27 | 30 | 44,3 |
| 500 | 508 | - | 715 | 34 | 650 | 90 | 548 | 8 | 12 | 16 | 610 | 4 | 20 | एम 30 | 33 | 61 |
| 600 | 610 | - | 840 | 36 | 770 | 95 | 652 | 8,8 | 12 | 18 | 725 | 5 | 20 | एम 33 | 36 | 75,4 |
| 700 | 711 | - | 910 | 36 | 840 | 100 | 755 | 8,8 | 12 | 18 | 795 | 5 | 24 | एम 33 | 36 | 77 |
| 800 | 813 | - | 1025 | 38 | 950 | 105 | 855 | 10 | 12 | 20 | 900 | 5 | 24 | एम 36 | 39 | 101 |
| 900 | 914 | - | 1125 | 40 | 1050 | 110 | 955 | 10 | 12 | 20 | 1000 | 5 | 28 | एम 36 | 39 | 122 |
| 1000 | 1016 | - | 1255 | 42 | 1170 | 120 | 1058 | 10 | 16 | 22 | 1115 | 5 | 28 | एम 39 | 42 | 162 |
4टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्स की उत्पादन प्रक्रिया
सामग्री का चयन:
टाइटेनियम मिश्र धातुः प्रक्रिया आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त टाइटेनियम मिश्र धातु के चयन के साथ शुरू होती है। आम मिश्र धातुओं में ग्रेड 2 (Ti-CP), ग्रेड 5 (Ti-6Al-4V), और ग्रेड 7 (Ti-0) शामिल हैं।15Pd), उनके विशिष्ट यांत्रिक गुणों, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य प्रासंगिक विशेषताओं के लिए चुना जाता है।
काटना और ढालना:
कच्चे माल की तैयारीः टाइटेनियम बिलेट्स या सलाखों को आवश्यक फ्लैंज आयामों के आधार पर उपयुक्त लंबाई में काटा जाता है।
फोर्जिंग या रोलिंगः टाइटेनियम सामग्री को एक इष्टतम तापमान तक गर्म किया जाता है और प्रारंभिक फ्लैंज रिक्त स्थान बनाने के लिए फोर्जिंग या रोलिंग तकनीकों का उपयोग करके आकार दिया जाता है।इसमें गर्दन और फ्लैंज चेहरे का निर्माण शामिल है.
मशीनिंग:
मोड़ना और पीसना: टाइटैनियम के खोदे या लुढ़के हुए रिक्त स्थानों को सटीक मशीनिंग कार्यों से गुजरना पड़ता है।इसमें वांछित बाहरी व्यास (ओडी) प्राप्त करने के लिए मोड़ और फ्लैंज चेहरे (उच्च चेहरे) बनाने के लिए पीसने शामिल हैं, फ्लैट फेस, या ASME B16.5 विनिर्देशों के अनुसार अंगूठी प्रकार के जोड़) ।
ड्रिलिंगः बोल्टों को समायोजित करने और कनेक्टिंग पाइपों के साथ उचित संरेखण सुनिश्चित करने के लिए फ्लैंज में छेद किए जाते हैं।
वेल्ड तैयार करना:
बेवलिंग: वेल्ड नेक फ्लैंज के छोर, विशेष रूप से वह क्षेत्र जहां यह पाइप से जुड़ता है, वेल्डिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए बेवल किए जाते हैं। उचित बेवलिंग मजबूत वेल्ड जोड़ों और प्रभावी फ्यूजन सुनिश्चित करती है।
वेल्डिंग:
वेल्डिंग प्रक्रियाः टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्स आमतौर पर टाइटेनियम मिश्र धातु के लिए उपयुक्त TIG (टंगस्टन इनर्ट गैस) वेल्डिंग या इसी तरह के तरीकों का उपयोग करके वेल्डेड होते हैं।वेल्डिंग को प्रदूषण और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एक आश्रित वातावरण (आर्गन या हीलियम) बनाए रखने के लिए सावधानीपूर्वक किया जाता है, जो टाइटेनियम के संक्षारण प्रतिरोध को खतरे में डाल सकता है।
वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड के बाद निरीक्षण में गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) विधियां शामिल हैं जैसे कि वेल्ड की अखंडता की पुष्टि करने के लिए डाई पेनेट्रेंट परीक्षण या अल्ट्रासोनिक परीक्षण।
ताप उपचार (यदि आवश्यक हो):
एनीलिंगः टाइटेनियम मिश्र धातु और विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, सामग्री गुणों को अनुकूलित करने और अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए एनीलिंग या तनाव-मुक्ति गर्मी उपचार लागू किया जा सकता है।
अंतिम निरीक्षण और परीक्षण:
आयामी निरीक्षणः प्रत्येक वेल्ड नेक फ्लैंज को कठोर आयामी जांच से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह ASME B16 द्वारा निर्धारित सहिष्णुता और विनिर्देशों सहित सटीक सहिष्णुता और विनिर्देशों को पूरा करता है।5.
दृश्य और सतह निरीक्षणः दृश्य निरीक्षण से यह सुनिश्चित होता है कि कोई भी सतह दोष या दोष नहीं है जो प्रदर्शन या अखंडता को प्रभावित कर सकता है।
दबाव परीक्षणः निर्दिष्ट परिस्थितियों में फ्लैंज की दबाव अखंडता और रिसाव प्रतिरोध को सत्यापित करने के लिए हाइड्रोस्टैटिक या वायवीय दबाव परीक्षण किया जा सकता है।
सतह उपचार और परिष्करणः
सतह कोटिंगः आवेदन के आधार पर, संक्षारण या एनोडाइजिंग जैसे सतह उपचारों को संक्षारण प्रतिरोध को और बढ़ाने या सतह खत्म करने में सुधार करने के लिए लागू किया जा सकता है।
चिह्न और पहचानः प्रत्येक फ्लैंज पर आवश्यक जानकारी जैसे सामग्री ग्रेड, आकार, दबाव वर्ग और निर्माता की पहचान के साथ चिह्नित किया जाता है।
पैकेजिंग और शिपिंगः
एक बार निरीक्षण और परीक्षण संतोषजनक रूप से पूरा हो जाने के बाद, टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्स को परिवहन और भंडारण के दौरान क्षति को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है।फिर इन्हें ग्राहकों या वितरण केंद्रों में भेज दिया जाता है।.
5. DIN 2633 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज के अनुप्रयोग
विमानन क्षेत्र में टाइटेनियम के फ्लैंजों का उपयोग कई कारणों से महत्वपूर्ण है:
वजन कम करना: फ्लैंग्स में इस्तेमाल होने वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं में उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात होता है, जो उन्हें एयरोस्पेस में अत्यधिक वांछनीय बनाता है।ईंधन की दक्षता और उड़ान प्रदर्शन में सुधार के लिए इंजीनियरों का लक्ष्य अक्सर विमान के वजन को कम करना होता हैटाइटेनियम के फ्लैंग्स समग्र संरचनात्मक वजन को कम करके इस लक्ष्य को प्राप्त करने में महत्वपूर्ण योगदान करते हैं।
संक्षारण प्रतिरोध:टाइटेनियम के फ्लैंग्स में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है, विशेष रूप से समुद्री वातावरण में प्रचलित क्लोराइड आयनों के खिलाफ।ऐसी परिस्थितियों में काम करने वाले विमानों और हेलीकॉप्टरों को मजबूत संक्षारण प्रतिरोध वाले घटकों की आवश्यकता होती है, जहां टाइटेनियम फ्लैंग्स एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
उच्च तापमान परफॉर्मेंसःटाइटेनियम फ्लैंग्स उच्च तापमान पर ताकत और स्थिरता बनाए रखते हैं, जिससे वे इंजन घटकों, गैस टरबाइन,और जेट इंजन जो गर्मी प्रतिरोधी सामग्री की मांग करते हैंवे संरचनात्मक अखंडता और कार्यक्षमता बनाए रखते हुए उच्च तापमान वायु प्रवाह और गर्मी उत्सर्जन का सामना करते हैं।
उच्च शक्ति की आवश्यकताएंःटाइटेनियम फ्लैंग्स की उच्च शक्ति उन्हें विमानन में विशिष्ट गतिशील भारों और यांत्रिक तनावों का सामना करने में सक्षम बनाती है, जिससे उड़ान सुरक्षा और संरचनात्मक विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।वे आमतौर पर लैंडिंग गियर जैसे महत्वपूर्ण कनेक्शन में उपयोग किए जाते हैं, विंग एसेम्ब्ली, संरचनात्मक घटक और उड़ान नियंत्रण प्रणाली।
पहनने और थकान प्रतिरोधःटाइटेनियम मिश्र धातुएं उत्कृष्ट थकान और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करती हैं, जो बार-बार उपयोग और उच्च तीव्रता वाले संचालन के अधीन एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण हैं।टाइटेनियम फ्लैंग्स लंबे समय तक स्थिर प्रदर्शन बनाए रखते हैं, थकान और पहनने के कारण क्षति और विफलता के जोखिम को कम करता है।
