DIN 2633 WNRF टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज ग्रेड 2 फ्लैंज WN ऊंचा चेहरा PN16 पाइप सिस्टम में

वेल्ड गर्दन के फ्लैंग्सअनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है क्योंकि वे गंभीर और महत्वपूर्ण परिस्थितियों में उत्कृष्ट हैंः

वेल्ड नेक फ्लैंग्स पाइप या फिटिंग के बीच एक मजबूत, सुदृढ़ कनेक्शन प्रदान करते हैं, जो बिना लीक के उच्च आंतरिक दबाव का सामना करने में सक्षम होते हैं।वेल्डिंग गर्दन डिजाइन संयुक्त पर तनाव एकाग्रता को कम करता है, जो उच्च दबाव की स्थितियों में महत्वपूर्ण है।

तेल और गैस, रासायनिक प्रसंस्करण और बिजली उत्पादन जैसे उद्योगों में, जहां तापमान और दबाव में व्यापक उतार-चढ़ाव हो सकता है, वेल्ड नेक फ्लैंग स्थिरता और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।वे व्यापक परिचालन स्थितियों पर एक सुरक्षित सील बनाए रखते हैं.वेल्ड नेक फ्लैंग्स अक्सर स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम जैसी सामग्री से बने होते हैं, जो अपने यांत्रिक गुणों को खोए बिना उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं।यह उन्हें गर्म तरल पदार्थ या गैसों से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है.

वेल्ड नेक फ्लैंग्स का मजबूत निर्माण यह सुनिश्चित करता है कि वे खतरनाक और संक्षारक तरल पदार्थों को सुरक्षित रूप से संभाल सकें। वे एक सुरक्षित कनेक्शन प्रदान करते हैं जो रिसाव या सामग्री के क्षरण के जोखिम को कम करता है,वाष्पीय पदार्थों से निपटने वाले उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण.कुछ अनुप्रयोगों, जैसे कि क्रायोजेनिक प्रक्रियाओं या आर्कटिक वातावरण में, ऐसे घटकों की आवश्यकता होती है जो बेहद कम तापमान पर विश्वसनीय रहते हैं।जब उपयुक्त सामग्रियों से और उचित डिजाइन विचार के साथ बनाया जाता है, शून्य से नीचे की स्थितियों में भी अपनी अखंडता बनाए रख सकते हैं।

2DIN 2633 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज का ग्रेड 2

ग्रेड 2 टाइटेनियम पाइप, वाल्व और फिटिंग उद्योग में अपनी असाधारण ताकत और संक्षारण प्रतिरोध गुणों के कारण अत्यधिक मांग है।एएसटीएम बी 381 ग्रेड 2 अक्सर इसकी उपलब्धता और ऑक्सीकरण के प्रतिरोध के कारण अनुरोध किया जाता है, समुद्री ग्रेड 316 स्टेनलेस स्टील के समान। इसके अतिरिक्त हम टाइटेनियम ग्रेड 12 प्रदान करते हैं,जो उच्च तापमान पर बेहतर शक्ति बनाए रखता है और इसकी नरमता और वेल्डेबिलिटी के लिए मूल्यवान है.

टाइटेनियम का व्यापक रूप से उन अनुप्रयोगों में प्रयोग किया जाता है जिनमें वजन को कम करते हुए उच्च तापमान और दबाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।प्रमुख उदाहरणों में विमान के शरीर के फ्रेम और अत्याधुनिक सैन्य उपकरण जैसे एयरोस्पेस घटक शामिल हैं।इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण टाइटैनियम के फ्लैंग्स को अपतटीय ड्रिलिंग घटकों और हीट एक्सचेंजर असेंबली के लिए विशेष रूप से समुद्री और क्लोराइड युक्त वातावरण में लोकप्रिय बनाया गया है।

संक्षेप में, टाइटेनियम, विशेष रूप से एएसटीएम बी 381 ग्रेड 2 और ग्रेड 12, अत्यधिक परिस्थितियों में मजबूत प्रदर्शन की आवश्यकता वाले उद्योगों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है,चुनौतीपूर्ण वातावरण में विश्वसनीयता और दीर्घायु सुनिश्चित करना.

3.DIN2633 PN16 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज के लिए विनिर्देश

4टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्स के फायदे

• असाधारण स्थायित्व:टाइटेनियम अन्य धातुओं की तुलना में संक्षारण प्रतिरोध के लिए उत्कृष्ट है। यह इसे कठोर वातावरण के लिए आदर्श बनाता है, जैसे कि समुद्री, रासायनिक प्रसंस्करण,और अपतटीय उद्योग.
• छिद्र और दरार क्षरण के प्रतिरोधःविशेष रूप से समुद्री जल या संक्षारक रसायनों से जुड़े अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण, जहां अन्य सामग्री विफल हो सकती है।
• उच्च शक्ति-से-वजन अनुपातःटाइटेनियम के फ्लैंग्स स्टेनलेस स्टील या कार्बन स्टील से बने फ्लैंग्स की तुलना में हल्के होते हैं, जो एयरोस्पेस और ऑटोमोबाइल उद्योगों में एक महत्वपूर्ण लाभ है जहां वजन कम करना महत्वपूर्ण है।
• तनाव में भी ईमानदारी बनाए रखें:टाइटेनियम की अंतर्निहित ताकत इन फ्लैंग्स को अपनी संरचनात्मक अखंडता को खतरे में डाले बिना उच्च तनाव और दबाव का सामना करने की अनुमति देती है।
• अत्यधिक तापमान में स्थिरता:कई अन्य धातुओं के विपरीत, टाइटेनियम अपनी ताकत बनाए रखता है और कम तापमान पर भंगुर नहीं होता है या उच्च तापमान पर ताकत खो देता है,इसे संचालन की स्थितियों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाने.
• लंबी सेवा जीवनःअपनी मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, टाइटेनियम फ्लैंग्स अन्य फ्लैंग्स की तुलना में काफी लंबे समय तक रह सकते हैं, जिससे लगातार प्रतिस्थापन की आवश्यकता कम हो जाती है।
• जीवनचक्र लागत कम करना:यद्यपि प्रारंभिक लागत अधिक है, दीर्घायु और कम रखरखाव आवश्यकताओं से टाइटेनियम फ्लैंज समय के साथ अधिक लागत प्रभावी हो सकते हैं।
• विश्वसनीय वेल्डिंग प्रदर्शनःटाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्स को पाइपिंग सिस्टम में सीधे वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो एक मजबूत, निर्बाध कनेक्शन प्रदान करता है जो सिस्टम की समग्र ताकत और रिसाव प्रतिरोध को बढ़ाता है।
• रिसाव के जोखिम को कम करना:वेल्ड नेक डिजाइन पाइप के साथ एक मजबूत बंधन बनाता है, जो लीक को रोकने और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है।
• कठोर परिवेश का सामना करें:क्षरण के अलावा, टाइटेनियम यूवी विकिरण, जैविक फोल्डिंग और रासायनिक जोखिम सहित विभिन्न पर्यावरणीय कारकों से क्षति के लिए प्रतिरोधी है।
• अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखलाःइन फ्लैंग्स का उपयोग रासायनिक प्रसंस्करण, एयरोस्पेस, सैन्य, समुद्री, पेट्रोकेमिकल और बिजली उत्पादन जैसे विभिन्न उद्योगों में उनके बेहतर गुणों के कारण किया जाता है।

5.टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज निरीक्षण

दृश्य परीक्षण (वीटी):इसमें किसी भी दृश्य दोष जैसे दरारें, छिद्र या अनुचित वेल्ड प्रोफाइल का पता लगाने के लिए वेल्ड की सतह और फ्लैंज का नेत्रहीन निरीक्षण करना शामिल है।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी):यह तकनीक सामग्री के भीतर आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करती है, जैसे कि खोखलेपन, समावेशन या दरारें। यह विशेष रूप से टाइटेनियम वेल्ड के मोटे वर्गों के लिए उपयोगी है।

रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी):यह विधि वेल्ड और फ्लैंज की आंतरिक संरचना की छवियों को उत्पन्न करने के लिए एक्स-रे या गामा किरणों का उपयोग करती है। यह आंतरिक दोषों का पता लगाने और वेल्ड की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए प्रभावी है।

चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी):एमटी का प्रयोग फेरोमैग्नेटिक सामग्री में सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।यह विधि लागू नहीं हो सकता है जब तक वहाँ चुंबकीय सामग्री के पास या कोटिंग्स है कि चुंबकीय किया जा सकता है.

छिद्रण परीक्षण/रंग छिद्रण (पीटी):पीटी में वेल्ड की सतह पर एक डाई पेनेट्रेंट लगाने और फिर सतह को तोड़ने वाले दोषों को प्रकट करने के लिए अतिरिक्त डाई को हटाने शामिल हैं। यह विधि छोटे दरारों, छिद्रों और रिसाव का पता लगाने के लिए उपयोगी है।

एडी करंट परीक्षण (ईटी):ईटी टाइटेनियम जैसी प्रवाहकीय सामग्री में सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण का उपयोग करता है। यह संक्षारण, दरारों और सामग्री गुणों में भिन्नता का पता लगाने के लिए उपयोगी है।

ध्वनिक उत्सर्जन (एई):एई में तनाव के अधीन सामग्री से ध्वनिक उत्सर्जन की निगरानी करना शामिल है ताकि दरारें या रिसाव जैसे दोषों के संकेत देने वाले परिवर्तनों का पता लगाया जा सके। इसका उपयोग वेल्ड और बेस सामग्री दोनों के निरीक्षण के लिए किया जा सकता है।

6. DIN 2633 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज के अनुप्रयोग

रासायनिक प्रसंस्करण:

टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्स का व्यापक रूप से रासायनिक संयंत्रों में संक्षारक पदार्थों को ले जाने वाले पाइपों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।टाइटेनियम का उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध दीर्घायु सुनिश्चित करता है और आक्रामक रासायनिक वातावरण में रखरखाव आवश्यकताओं को कम करता है.

तेल और गैस उद्योगः

अपतटीय और ऑनशोर तेल और गैस प्रतिष्ठानों में, टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्स का उपयोग किया जाता है जहां समुद्री जल संक्षारण के प्रतिरोध महत्वपूर्ण है।वे कठोर परिस्थितियों का सामना करते हैं और पाइपलाइनों में दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं, रिग और प्रसंस्करण सुविधाएं।

समुद्री अनुप्रयोग:

टाइटेनियम का समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोध DIN 2633 वेल्ड नेक फ्लैंग्स को समुद्री अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। उनका उपयोग जहाज निर्माण, अपतटीय प्लेटफार्मों,और निर्जलीकरण संयंत्र जहां खारे पानी के वातावरण में स्थायित्व आवश्यक है.

एयरोस्पेस

टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्स का उपयोग एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में उनके हल्के गुणों, ताकत और उच्च तापमान और दबाव के प्रतिरोध के कारण किया जाता है। उनका उपयोग विमान इंजनों में किया जाता है,ईंधन प्रणाली, और संरचनात्मक घटक।

चिकित्सा उद्योग:

चिकित्सा उपकरण और उपकरणों में जहां संक्षारण प्रतिरोध और जैव संगतता की आवश्यकता होती है, टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्स का उपयोग किया जा सकता है।वे चिकित्सा गैस वितरण प्रणालियों और प्रत्यारोपित चिकित्सा उपकरणों जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं.