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| ब्रांड नाम: | LHTi |
| मॉडल संख्या: | वेल्ड नेक फ्लैंज WNRF फ्लैंज |
| न्यूनतम आदेश मात्रा: | 1-5 टुकड़े |
| कीमत: | विनिमय योग्य |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति माह 5000 पीसी |
WNRF Flange Gr2 टाइटेनियम वेल्ड नेक Flange ASME B16.5 वेल्ड नेक रिवाइज्ड फेस क्लास 150 के लिए रसायन उद्योग
1उत्पाद और कंपनी का परिचय
हमारेटाइटेनियम के फ्लैंजवे गुणवत्ता और स्थायित्व के लिए सख्त उद्योग मानकों को पूरा सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग, फोर्जिंग और सटीक मशीनिंग सहित विभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित होते हैं। अनुकूलित आकारों में उपलब्ध हैं,इन flanges पाइपलाइन प्रणालियों और उपकरणों पर आसान स्थापना प्रदान करते हैं, एक सुरक्षित और लीक मुक्त कनेक्शन की गारंटी देता है।
विशेष रूप से इंजीनियरिंग परिशुद्धता के उच्चतम मानकों को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया, हमारे टाइटेनियम धागा फ्लैंग्स प्रदर्शन में उत्कृष्ट हैं।वे जंग का प्रभावी ढंग से विरोध करने और उच्च तापमान और दबाव का सामना करने के लिए इंजीनियर हैं, जो उन्हें मांग वाले वातावरण के लिए असाधारण रूप से उपयुक्त बनाता है।
सुरक्षित परिवहन सुनिश्चित करना हमारे लिए सर्वोपरि है, यही कारण है कि हम सावधानीपूर्वक अपने टाइटेनियम फ्लैंग्स को मजबूत लकड़ी के मामलों और पैलेटों में पैक करते हैं।यह पैकेजिंग न केवल परिवहन के दौरान फ्लैंग्स की सुरक्षा करती है बल्कि आगमन पर आसान हैंडलिंग और स्थापना की सुविधा भी देती है.
हमारेटाइटेनियम के फ्लैंजपाइपलाइन, पेट्रोलियम और रसायन जैसे विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोगों को खोजने के लिए। वे पाइप, वाल्व और अन्य उपकरणों के बीच सुरक्षित और लीक मुक्त कनेक्शन स्थापित करने के लिए इंजीनियर हैं।टाइटेनियम की अंतर्निहित स्थायित्व इन उद्योगों में प्रचलित कठोर परिस्थितियों का सामना करने के लिए इन flanges सुनिश्चित करता है, विश्वसनीय, दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
अंत में, हमारेटाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्सपाइपलाइन, पेट्रोलियम और रासायनिक उद्योग की आवश्यकताओं के लिए अंतिम समाधान हैं।वे एक मजबूत प्रदान करते हैंहमारे उत्पादों को परिभाषित करने वाली विश्वसनीयता और स्थायित्व का अनुभव करने के लिए आज ही अपने टाइटेनियम फ्लैंग्स का ऑर्डर करें।
2टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज की उत्पाद जानकारी
एटाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज, जो एएनएसआई बी16.5 मानकों के अनुरूप है, एक अत्यधिक विशेष फ्लैंज है जिसका उपयोग मुख्य रूप से इसकी असाधारण ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व के लिए किया जाता है।इस प्रकार के flange एक पाइप प्रणाली के अंत में वेल्डेड करने के लिए बनाया गया है, उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक एक मजबूत और सुरक्षित जोड़ प्रदान करता है। यहाँ की सुविधाओं और लाभों के लिए एक विस्तृत परिचय हैटाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्स:
3ASME B16.5 ग्रेड 2 टाइटेनियम औद्योगिक फ्लैंग्स WNRF वर्ग 150
ग्रेड 2 टाइटेनियम फ्लैंग्स अपने उच्च शक्ति और असाधारण संक्षारण प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध हैं।इसकी सतह पर घनी ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए हवा में ऑक्सीजन के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करता हैइस टाइटेनियम ऑक्साइड परत में मजबूत कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध गुण होते हैं, जिससे अन्य रासायनिक तत्वों के साथ आगे की प्रतिक्रियाओं को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
इन गुणों को और बढ़ाने के लिए हमारे टाइटेनियम उत्पादों को एक विशेष अचार उपचार से गुजरना पड़ता है।इस उपचार में नाइट्रिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के एक सावधानीपूर्वक तैयार समाधान में टाइटेनियम को भिगोना शामिल हैअचार बनाने की प्रक्रिया में अनेक महत्वपूर्ण उद्देश्य होते हैंः
सतह चिकनाईःयह टाइटेनियम की सतह को चिकना करता है, यह सुनिश्चित करता है कि यह सख्त सतह खत्म आवश्यकताओं को पूरा करता है।यह चिकनी न केवल सौंदर्य की अपील को बढ़ाता है, बल्कि जब फ्लैंज स्थापित किया जाता है तो बेहतर सीलिंग को भी बढ़ावा देता है.
ऑक्साइड परत का मोटापनःअचार समाधान सतह पर टाइटेनियम ऑक्साइड फिल्म की मोटाई को बढ़ाता है। एक मोटी ऑक्साइड परत फ्लैंज की संक्षारण प्रतिरोध क्षमताओं में महत्वपूर्ण योगदान देती है,संक्षारक वातावरण के खिलाफ बेहतर सुरक्षा प्रदान करता है.
अचार प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके, हम उन अनुप्रयोगों के लिए ग्रेड 2 टाइटेनियम फ्लैंग्स के प्रदर्शन को अनुकूलित करते हैं जहां संक्षारण प्रतिरोध सर्वोपरि है।,समुद्री वातावरण, या अन्य मांग वाले उद्योगों, हमारे टाइटेनियम flanges विश्वसनीय रूप से लंबी अवधि के लिए अपनी अखंडता और कार्यक्षमता बनाए रखने.
| रासायनिक आवश्यकताएं | |||||||||||
| एन | सी | H | फे | ओ | अल | वी | पीडी | मो | नि | टि | |
| ग्रेड 1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.20 | 0.18 | / | / | / | / | / | बाली |
| Gr2 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | / | / | बाली |
| ग्रेड 5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 5.5~6.75 | 3.5~4.5 | / | / | / | बाली |
| Gr7 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | 0.12 ~ 0.25 | / | / | बाली |
| Gr12 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | 0.2~0.4 | 0.6~0.9 | बाली |
4एएनएसआई बी16.5 वर्ग 150 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज का विनिर्देश
| ANSI B16.5 वर्ग 150 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज | ||||||||||
| नाम. पाइप आकार |
फ्लैंज डाय। | फ्लैंज मोटाई | हब डाय, बेस पर। | उठाया चेहरा Dia. | वेल्ड प्वाइंट में हब डाय | नहीं. का छेद |
दीया। का बोल्ट |
दिन का बोल्ट सर्कल |
उबाऊ दीया। |
लम्बाई हब के माध्यम से |
| आधा | 3-1/2 | 7/16 | 1-3/16 | 1-3/8 | 0.84 | 4 | आधा | 2-3/8 | 0.62 | 1-7/8 |
| 3/4 | 3-7/8 | आधा | 1-1/2 | 1-11/16 | 1.05 | 4 | आधा | 2-3/4 | 0.82 | 2-1/16 |
| 1 | 4-1/4 | 9/16 | 1-15/16 | 2 | 1.32 | 4 | आधा | 3-1/8 | 1.05 | 2-3/16 |
| 1-1/4 | 4-5/8 | 5/8 | 2-5/16 | 2-1/2 | 1.66 | 4 | आधा | 3-1/2 | 1.38 | 2-1/4 |
| 1-1/2 | 5 | 11/16 | 2-9/16 | 2-7/8 | 1.90 | 4 | आधा | 3-7/8 | 1.61 | 2-7/16 |
| 2 | 6 | 3/4 | 3-1/16 | 3-5/8 | 2.38 | 4 | 5/8 | 4-3/4 | 2.07 | 2-1/2 |
| 2-1/2 | 7 | 7/8 | ३-९-१६ | 4-1/8 | 2.88 | 4 | 5/8 | 5-1/2 | 2.47 | 2-3/4 |
| 3 | 7-1/2 | 15/16 | 4-1/4 | 5 | 3.50 | 4 | 5/8 | 6 | 3.07 | 2-3/4 |
| 3-1/2 | 8-1/2 | 15/16 | 4-13/16 | 5-1/2 | 4.00 | 8 | 5/8 | 7 | 3.55 | 2-13/16 |
| 4 | 9 | 15/16 | 5-5/16 | 6-3/16 | 4.50 | 8 | 5/8 | 7-1/2 | 4.03 | 3 |
| 5 | 10 | 15/16 | 6-7/16 | 7-5/16 | 5.56 | 8 | 3/4 | 8-1/2 | 5.05 | 3-1/2 |
| 6 | 11 | 1 | 7-9/16 | 8-1/2 | 6.63 | 8 | 3/4 | ९-२ | 6.07 | 3-1/2 |
| 8 | 13-1/2 | 1-1/8 | ९-११-१६ | 10-5/8 | 8.63 | 8 | 3/4 | 11-3/4 | 7.98 | 4 |
| 10 | 16 | 1-3/16 | 12 | 12-3/4 | 10.75 | 12 | 7/8 | १४-४ | 10.02 | 4 |
| 12 | 19 | 1-1/4 | 14-3/8 | 15 | 12.75 | 12 | 7/8 | 17 | 12.00 | 4-1/2 |
| 14 | 21 | 1-3/8 | 15-3/4 | 16-1/4 | 14.00 | 12 | 1 | 18-3/4 | 13.25 | 5 |
| 16 | २३-१/२ | 1-7/16 | 18 | 18-1/2 | 16.00 | 16 | 1 | 21-1/4 | 15.25 | 5 |
| 18 | 25 | 1-9/16 | १९-७-८ | 21 | 18.00 | 16 | 1-1/8 | 22-3/4 | 17.25 | 5-1/2 |
| 20 | २७-१/२ | 1-11/16 | 22 | 23 | 20.00 | 20 | 1-1/8 | 25 | 19.25 | 5-11/16 |
| 24 | 32 | 1-7/8 | 26-1/8 | 27-1/4 | 24.00 | 20 | 1-1/4 | २९-१/२ | 23.25 | 6 |
5हम उद्योग में टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्स क्यों चुनते हैं?
टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्सवे कई फायदे देते हैं जो उन्हें विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में अत्यधिक वांछित बनाते हैं जहां प्रदर्शन और स्थायित्व महत्वपूर्ण हैं।
6. ANSI B16.5 टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज के अनुप्रयोग
टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंग्सपेट्रोकेमिकल, तेल और गैस, बिजली उत्पादन, थोक तरल परिवहन, रसायन, दवा, पल्प और कागज निर्माण, वस्त्र और अन्य सहित विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं.
7टाइटेनियम वेल्ड नेक फ्लैंज निरीक्षण
दृश्य परीक्षण (वीटी):इसमें किसी भी दृश्य दोष जैसे दरारें, छिद्र या अनुचित वेल्ड प्रोफाइल का पता लगाने के लिए वेल्ड की सतह और फ्लैंज का नेत्रहीन निरीक्षण करना शामिल है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी):यह तकनीक सामग्री के भीतर आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करती है, जैसे कि खोखलेपन, समावेशन या दरारें। यह विशेष रूप से टाइटेनियम वेल्ड के मोटे वर्गों के लिए उपयोगी है।
रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी):यह विधि वेल्ड और फ्लैंज की आंतरिक संरचना की छवियों को उत्पन्न करने के लिए एक्स-रे या गामा किरणों का उपयोग करती है। यह आंतरिक दोषों का पता लगाने और वेल्ड की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए प्रभावी है।
चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी):एमटी का प्रयोग फेरोमैग्नेटिक सामग्री में सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।यह विधि लागू नहीं हो सकता है जब तक वहाँ चुंबकीय सामग्री के पास या कोटिंग्स है कि चुंबकीय किया जा सकता है.
छिद्रण परीक्षण/रंग छिद्रण (पीटी):पीटी में वेल्ड की सतह पर एक डाई पेनेट्रेंट लगाने और फिर सतह को तोड़ने वाले दोषों को प्रकट करने के लिए अतिरिक्त डाई को हटाने शामिल हैं। यह विधि छोटे दरारों, छिद्रों और रिसाव का पता लगाने के लिए उपयोगी है।
एडी करंट परीक्षण (ईटी):ईटी टाइटेनियम जैसी प्रवाहकीय सामग्री में सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण का उपयोग करता है। यह संक्षारण, दरारों और सामग्री गुणों में भिन्नता का पता लगाने के लिए उपयोगी है।
ध्वनिक उत्सर्जन (एई):एई में तनाव के अधीन सामग्री से ध्वनिक उत्सर्जन की निगरानी करना शामिल है ताकि दरारें या रिसाव जैसे दोषों के संकेत देने वाले परिवर्तनों का पता लगाया जा सके। इसका उपयोग वेल्ड और बेस सामग्री दोनों के निरीक्षण के लिए किया जा सकता है।
